重型切削時，例如粗加工和難加工材料的加工，要求更高材料切除速度和更高加工安全性，同時要求機床和刀具負載更小，這些要求需要用ACC（有效振顫控制）、AFC（自適應控制）和擺線銑削功能。北美、法國和德國多特蒙德加工技術學院的用戶證實這些功能能很好地滿足這些要求，動態高效的表述準確到位。

利用主軸功率

北美的Windsor Mold集團公司難以在加工中充分利用52kW的主軸功率，因為用六刃端面銑刀（80mm直徑）銑削端面時，如果軸向進給量為4.5mm或更大時，就發生振顫。現在，機床制造商激活ACC功能后，進給驅動的進給量增加到7mm，進給速度和主軸轉速保持不變，充分避免了振顫。因此，高性能主軸利用率更好，材料切除速度提高約55%。此外，盡管進給量加大，但ACC降低了振動幅值，因此保護了刀具和機床。

地面振動時…

法國COUSSO公司也有振顫問題，這是一家法國航天航空供應商，公司位于法國圖盧茲。COUSSO在一臺機床上執行指定的加工，由于加工振顫導致整個加工車間地面振動，加工一個整體鈦零件后刀具即嚴重磨損。現在，仍用指定的加工參數，ACC功能避免了振動，將振動減小到最小程度。加工車間地面再無振動，刀具使用壽命顯著延長，遠不止只能加工一件工件。

科學驗證

多特蒙德ISF（加工技術學院）對擺線銑削和AFC的動態高效功能進行了詳細科學研究。在他們的測試中，專家們用相同寬度與深度但每次用不同加工方式粗加工三個型腔。加工所有三個型腔的刀具都是硬質合金端銑刀，用相同時間加工全部三個型腔，以此確定型腔長度。因此，不同型腔長度直接反映材料切除速度不同：

■常規銑削方法，測試中完整切削和部分切削的型腔長度為35mm。

■擺線銑削方法，相同時間內加工的型腔長度為45mm。另一項改善是整個切削長度內的銑刀磨損均勻，因為Z軸方向是完整進給。

■擺線銑削與AFC共同使用對切削性能的提升更明顯。AFC顯著提高了擺線銑削中空刀半圓運動的進給速率，這使型腔長度增加到55mm。

圖2：銑削方式比較：標準銑削（上圖），擺線銑削（中圖）和擺線銑削與AFC共同使用（下圖）。