一、引言

冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤條經多道冷軋減徑，一道壓肋并經消除內應力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新換代產品，在現澆混凝土結構中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。在冷軋鋼機械初期設計時，按最大容量設計，都預留了很大的剩余空間。為減少電費開支并提高生產效率，完善生產工藝，對冷軋鋼機械的改造勢在必行；本文闡述了采用普傳PI9000系列高性能矢量變頻器對冷軋鋼設備的改造過程和效果，保證收卷后各層形狀均勻，極大地提高了張力控制的精度和速度，并提高生產效率。

二、簡介以及牌號

當前冷軋系列設備中主要產品類型有：冷軋扭系列設備、調直機系列設備和冷軋帶肋鋼筋生產系列設備。冷軋帶肋鋼筋的強度級別各國大致相同，均在550Mpa上下，常見規格4─9mm。用于普通鋼筋混凝土結構，如現澆的樓板、基礎底板的受力筋與分布筋，剪力墻的分布筋，梁柱的箍筋等。

冷軋帶肋鋼筋牌號由CRB和鋼筋的抗拉強度最小值構成。C、R、B分別為冷軋（Cold-rolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170五個牌號。CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋，其他牌號為預應力混凝土鋼筋。

三、冷軋帶肋鋼筋的優點

1、鋼材強度高，可節約建筑鋼材和降低工程造價。LL550級冷軋帶肋鋼筋與熱軋光圓鋼筋相比，用于現澆結構（特別是樓屋蓋中）可節約35%─40%的鋼材。如考慮不用彎鉤，鋼材節約量還要多一些。根據鋼材市場價格，每使用一噸冷軋帶肋鋼筋，可節約鋼材費用800元左右。

2、冷軋帶肋鋼筋與混凝土之間的粘結錨固性能良好。因此用于構件中，從根本上杜絕了構件錨固區開裂、鋼絲滑移而破壞的現象，且提高了構件端部的承載能力和抗裂能力；在鋼筋混凝土結構中，裂縫寬度也比光圓鋼筋，甚至比熱軋螺紋鋼筋還小。

3、冷軋帶肋鋼筋伸長率較同類的冷加工鋼材大。

四、生產工藝

冷軋機主要由放卷、冷軋與收卷3部分組成。

冷軋機工藝過程：主驅動電機牽引帶鋼從棍縫中穿過，通過下壓電機或液壓系統對棍系產生壓力，從而使帶鋼產生形變，使出口的帶鋼變薄，左右收放卷電機產生足夠的延伸應力（張力）以繃緊鋼帶。系統啟動后，收放卷電機以設定的張力在主驅動電機的帶動下運動，為了不使鋼帶“松弛”或“拉斷”，必須確保系統中每一點鋼帶的線速度（秒流量）都相等，即張力恒定。

五、改造和調試要點

1、三臺變頻器均工作于矢量控制模式。以22Kw的卷取機為例，在同頻率下，采用矢量模式工作電流為32A，V/F控制模式為40A，可節省20%電流。需要注意的是采用矢量控制方式，必須先進行電機自學習。

2、為了防止系統在加減速過程中“過繃”和“松帶”，需要采用變頻器矢量控制模式下的轉矩上限源設定，通過電位器控制十分便利地調整電機的輸出轉矩，起初的輸出值約為150%，太高則容易崩斷鋼筋，太小則無法正常啟動。

3、三臺變頻器的啟動/停止、正轉/反轉都是聯動的。點動信號是彼此獨立的，以方便上、下料。

4、系統啟動以后，首先調節收卷和放卷張力給定電位器，設定合適的張力繃緊鋼帶，然后調節主機頻率給定電位器，使主機速度上升。收放卷電機會自動跟隨主驅動電機一起升速。停機時：應首先把主機速度降到較低的速度，然后再停止，以減少慣性對系統的沖擊。何時停機是通過檢測卷取機的運行頻率，通過繼電器輸出功能（頻率到達動作），可根據客戶需要設定適合的停機速度。

六、接線圖以及現場照片

七、變頻器參數設置

8、總結,

普傳變頻器在冷軋鋼上的改造，不僅提高了生產效率，降低約21%的電費，而且啟動轉矩大，停機速度可控，收卷后各層形狀均勻，鋼筋硬度加大，客戶對改造后的冷軋鋼設備十分滿意。此次改造對冷軋鋼筋產品質量，生產工藝，生產效率及行業發展都起到了積極的推動作用。