在國家對工業尤其是重工業進行大力改造的環境下，節能增效成為工業企業提高經濟效益乃至得以生存的唯一途徑。節能增效，顧名思義是在資源節約的前提下，提高資源利用率。那么對于工業企業來說，節能增效如何實施才能實現企業效益的最大化？

工業企業要實現節能增效除了對生產設備的升級改造之外，如何實現對資源的全面管控是企業發展的必備法寶。西門子作為工業能源管理專家，通過其系統化的能源管理——識別、評估、實現，為企業鋪就經濟高效的工業節能改造之路。

（一）鋼鐵行業：

鋼鐵行業為我國的快速發展提供了有力支持，但同時也受到了關于環境的負面評價。作為我國能耗最大的行業，其能耗占國內總能耗的16%左右，其中燒結機能耗巨大。西門子憑借其變頻器和電機類產品，針對鋼鐵行業燒結機進行變頻改造，效果十分顯著。

太原鋼鐵廠

不論是高新技術需求還是日常百姓需求，太鋼的不銹鋼產品起著至關重要的作用。因此，其燒結工序是重中之重。

面積超過600m 2的太鋼4號燒結機，使用了兩套西門子羅賓康高壓變頻器與高壓電機。在這座大型不銹鋼企業里，時間觀被詮釋為：節能、生產都是一種與時間的賽跑。時間與能效可以“魔術”置換的感受，尤為強烈。一臺大變頻一個小時就能節電5千度，兩臺大變頻一天可節電24萬度。如按自供電價0.4å…ƒ/度計算，一年節約電費3000余萬元，18個月就收回了設備成本，節能率可達40%，使得初始的設備投資轉化為一次成功的戰略性技術創新。

龍門鋼鐵廠

經過20余年的長期合作，西門子根據龍鋼的實際情況，摸索出了一整套解決方案，該方案以時間作價，雙方以6年為期，共享燒結機變頻改造的節能收益。

西門子與龍鋼采用節能效益分享商業模式，其創新之處在于，燒結風機的變頻器設備由西門子先行提供，龍鋼不需要花一分錢。西門子與龍鋼以六年為期，每年從燒結風機節省的電費當中，按比例進行節能收益分成，償還西門子的設備成本。六年期滿，不僅設備歸龍鋼所有，西門子也將退出分成，所有從風機節能中產生的后續收益全部歸龍鋼所有。

該模式有效的減輕了龍鋼經濟和環境的雙重壓力，并且效果十分顯著。根據測定的節能指標來看，每個月穩定在16.1%左右的節能率均超過了合同預期。以此計算，西門子將每年幫助龍鋼節省15,800噸標準煤，兌換為710千瓦時，即一天3萬，一年900萬，六年5000萬以上的節能收益。龍鋼通過與西門子的合作，在節能的環境效益和經濟效益上，找到了最佳的平衡點。

上海寶鋼股份煉鐵廠

寶鋼股份煉鐵廠在干熄焦循環風機上采用西門子800kW/3kV完美無諧波變頻器，取代原來的機械風門控制方式。改造后風機的耗電量比改造前的能耗降低了49%，全年可以降低成本207萬元，項目的全部投資可在不到2年時間內收回。

鋼鐵行業為我國的快速發展提供了有力支持，該行業能耗雖是巨大，但通過合理的節能改造，可以大幅度的提高產量，加速我國的科技發展和基礎設施建設，同時盡可能的降低資源方面的負擔。但另一方面，若要談及環境污染問題，水泥行業顯得頗為嚴重。

（二）水泥行業：

中國作為世界上最大的水泥生產國，水泥行業對大氣的污染問題也極其嚴重。公眾環境研究中心高級項目經理顧蓓蓓對媒體介紹，水泥行業的氮氧化物排放量約占全國總量的10%~12%，是繼火電廠、機動車之后的第三大排放源。而氮氧化物作為大氣污染物的主要前驅物質之一，對“灰霾天氣”形成有著直接的影響。而在水泥行業中，風機耗電占總耗電量的比重越來越大，耗電量約占整個廠用電量30%～40%。在如此嚴峻的形勢之下，西門子通過合同能源管理模式，著手于針對水泥行業風機的變頻改造項目，盡其所能的為企業解決環境污染和高能耗問題。

內蒙古烏蘭水泥集團：

內蒙古烏蘭水泥節能項目，是西門子（中國）有限公司參與的首例合同能源管理項目。南方國際租賃有限公司為內蒙古烏蘭水泥集團提供資金，西門子公司提供能源審計、節能技術及工程服務，為內蒙古烏蘭水泥集團進行節能改造，內蒙古烏蘭水泥則以節能效益返還南方租賃的投資。該項目采用了16臺西門子MasterDrive變頻器對三條生產線的16臺窯頭窯尾風機進行改造，總功率為1312kW，于2007年完成改造。經測量，與改造前相比年節電368萬千瓦時，節能率達到35%以上。該項目節電368萬千瓦時，相當產生了年約1269噸標準煤的節能能力，按照當地工業電價計算，每年可為客戶節約電費開支184萬元。

陜西秦嶺水泥集團：

陜西秦嶺水泥節能項目是一個合同能源管理項目，該項目由一家西門子系統集成商開展。其初始投資將由節能效益返還。西門子提供的1250kW完美無諧波變頻器應用在窯尾高溫風機上，節能率大于28%，年節電效益140萬元。

臺泥（英德）（貴港）水泥有限公司：

臺泥（英德）（貴港）水泥有限公司水泥熟料生產線大型風機高壓變頻改造，是西門子重要節能改造項目之一，西門子為客戶提供節能效果保證，涉及24臺套西門子－羅賓康完美無諧波高壓變頻器的安裝、調試和使用，改造總功率來超過60兆瓦。

最終測試及驗收顯示，西門子產品為客戶實現的平均節能率超過22%。客戶的一次性投資在不到14個月即可完全收回；同時，產品單位能耗成本降低3%，大大提高了客戶在市場上的競爭力，

通過西門子的節能改造，該行業有效的提升了能源使用率，不僅達到了“十二五”規劃的要求，還能夠在一定程度上提升水泥產量，并減少給環境帶來的負擔。

（三）港口行業：

港口行業一直是國家高度重視以及涉及國家與國家間商品溝通與交流的行業。所以港口行業的發展不容小視。但是隨著經濟的發展以及社會能源的不斷減少，港口行業的高耗能器械也在面臨著淘汰的境地。特別是近幾年來，綠色節能增效的倡導口號在不斷的打響，于是港口行業也在面臨著節約能源消耗，增加工作效率的改造問題。

港口龍門吊采用西門子量身定制的ECO-RTG系統技術后達到的效果:

ECO-RTG系統可以給港口的用戶帶來很多的利益，不但節省了大額的燃油成本，還大幅的減少了龍門吊在作業時排放的廢氣黑煙，顯著提升了周圍環境質量，而且有效的降低柴油機運轉時產生的巨大噪音，歸還給大家一片寧靜的作業環境。西門子推出的這個ECO-RTG技術，讓港口行業的發展發生了翻天覆地的變化，不僅為社會環境的優化做出了貢獻，而且提升了自身的發展的狀態，讓港口行業向前買了一大步。

（四）飲料行業：

飲料行業作為中國發展最快的行業之一，產值年均增長近20%。2009年，飲料行業產量達到8086萬噸，相比1978年產量增長近400倍。在“十一五”期間，飲料行業蓬勃發展，從產量等方面有較大幅度的提高，競爭以價格層面的低水平競爭為主。而在“十二五”規劃中，提出了針對節能減排和環保的目標值，降低成本，逐漸向能源友好型企業轉型，進行可持續發展。“十二五”在能耗方面的規定如下：主要飲料噸產品平均能耗比2009年降低15%，CO2排放量比2010年降低10%，此外還要求到2015年廢渣綜合利用率提高到90%。

百事可樂重慶灌裝廠B.Data能源管理系統：

該系統能夠完成對工廠用電、氣、水、空調系統、照明系統全方位的能源監控。在時間維度上，從年度精確到每季度、每月、每周、每天的重點時段，將每個環節的能源消耗與工作業績的關系清晰呈現出來，并且與各個單位乃至個人的績效考核結合來。該系統真正做到能源管理的精細化和全面化，將節能降耗工作落到實處。通過對現場的水、電、氣、油等的監測和計量，按部門和時段進行考核統計，同時分類統計出各類能源的消耗和費用給企業內網web發布實時能耗數據，并生成各種報表、曲線、圖表等以供工廠管理者進行決策。

安裝完該系統后，百事可樂重慶灌裝廠大大的減少了各個環節的能源消耗，真正的做到了節能增效。

在節能驅動解決方案、自動化技術和相關服務等領域，西門子一系列端對端產品組合大幅度提高了公司的節能效率和生產力，確保了公司優良的競爭優勢。

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