一、概述

我國已持續(xù)近好幾年的電力供應短缺的現(xiàn)象，到目前更加嚴峻，電力需求受GDP的高速增長拉動，繼續(xù)高速增長，并呈“工業(yè)用電繼續(xù)保持快速增長，高耗電行業(yè)用電增長居高不下”的特征。而電力供應能力則增加有限，出現(xiàn)持續(xù)供應不足的局面，致使電力供需矛盾緊張，缺電范圍和持續(xù)缺電地區(qū)進一步擴大。

對于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設備之一，注塑機的能耗成為注塑行業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品競爭力的有效途徑。

目前絕大多數(shù)的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。在注塑周期過程中的變化，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節(jié)不同工序所須的流量和壓力不同，以及負荷變化很大，由于定量泵不可調節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板，油路泄露，油的溫升中消耗，加劇了各種閥的的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設計電機的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的在量浪費。因此注塑機節(jié)能改造，對于減少能源費，提高競爭能力具有重要意義。

二、工作原理

塑料注射成型是利用三種狀態(tài)（固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)），借助于注塑機和模具成型出所需要的塑料制品。盡管所有的注塑機不盡相同，但注塑機的工作流程基本是相同。如圖一所示，大致可分為七道工序：鎖模、射膠、保壓、溶塑、冷卻、開模、頂針（頂針進、頂針退、射座退）等。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數(shù)的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應的壓力和速度，且在不同的位置和時間內其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成后發(fā)出終止信號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號后才發(fā)出執(zhí)行下一動作的指令。每一道工序都需要用不同的工作壓力和流量，除了高壓鎖模、射膠及溶塑動作需要較大壓力外，其它工序都工作在很小壓力下，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節(jié)，通過調節(jié)壓力比例閥和流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。

注塑機節(jié)能原理：

除過電動式注塑機,其它都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。在注塑周期過程中的變化，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節(jié)不同工序所須的流量和壓力,由于定量泵不可調節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板，油路泄露，這部分泄露的能量就是我們要節(jié)約的能量所在.節(jié)能裝置根據(jù)注塑工藝要求提供所需能量,不再有多余的能量泄露是所有注塑節(jié)能改造的最基本依據(jù).

改造原理：

根據(jù)注塑機的的工作原理與特性，ALPHA6800系列注塑專用異步伺服驅動器比例流量信號作為驅動器的主輸入信號（異步伺服運行時主要有流量信號控制速度，當系統(tǒng)壓力大于或等于設定壓力時，異步伺服進入PID運算），另外比例壓力作為系統(tǒng)伺服系統(tǒng)壓力給定信號，壓力變送器信號進行液壓系統(tǒng)反饋給異步伺服電機，在整個變化的負荷范圍內，使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在給定壓力附近，讓能量消耗達到所需的最小范圍，并確保電機平穩(wěn)、精確地運行、即保證產(chǎn)品質量又節(jié)約電能，真正做到經(jīng)濟實用。

三、系統(tǒng)配置

6810S異步伺服采用壓力閉環(huán)對注塑機機電機進行驅動，控制注塑機整個液壓系統(tǒng)完成產(chǎn)品加工。

控制回路接線：

主回路接線：

四、參數(shù)設置

五、 總結

節(jié)能效果明顯：可達30%-65%

優(yōu)化電氣設施：減輕液壓馬達負荷

延長整機壽命：節(jié)電器控制速度標準穩(wěn)定，軟啟動(開電網(wǎng)沖擊)，減輕開鎖模震動，避免設備撞擊，降低油溫，延長密封件使命周期，從而使得整機壽命達到延長。

操作方便：生產(chǎn)中不需要對節(jié)電器進行調整，全程自動跟蹤控制，且有多種保護功能，簡單、安全、方便。

降低噪聲：改造后設備噪音降低約10DB，設備動作更穩(wěn)，作業(yè)環(huán)境得到改善。

轉換靈活：異步伺服轉換柜方便用戶在任何時候，進行工頻到伺服或伺服到工頻的切換。