一、行業背景

國內全自動圍字機設備自2009年推出以來，迅速成為廣告設備行業的新寵。而圍字機設備公司也迅速增多，從原來的三四家增加到2013年的三四十家以上，規模大小不一，競爭也逐漸激烈。在競爭的壓力下，各設備廠商都尋求通過差異化創新來贏得市場和提高附加值。相對設備的逐漸差異化，系統軟件的供應相對單一，成為阻礙行業發展的重要因素。因此，隨著圍字機工藝的逐漸成熟，越來越多的客戶希望能夠有滿足他們全新需求的系統軟件。

二、客戶背景

濰坊某科技公司作為國內最早的幾家開始圍字機設備研發的公司，對做字工藝有著非常深入的了解，與眾為興字年初開始合作研發圍字機新設備。

三、客戶需求

精確的送料控制：在做字的工藝中，對于長度的需求是第一位的，如果系統的累積誤差超過1mm，將會影響最終的做字效果。而客戶的設備也往往各有差異，這就要求系統能夠同時支持步進驅動、伺服驅動、步進+光電編碼器、伺服+光電編碼器等多種驅動方式送料。

精美的弧度加工：圍字機的核心工藝在于彎弧，彎弧的兩種主要工藝——拍弧和擠弧——需要完美融合，做到拍弧無明顯拍痕，擠弧速度較快，并且拍擠弧工藝能夠自動融合，滿足客戶設備對不銹鋼、鋁型材和鐵皮的“三合一”加工性能。

適應性更強的開槽工藝：圍字機真正成熟的標志在于能夠為不銹鋼材料提供成熟可靠并且價格合適的解決方案。為了適應不銹鋼的切割，各廠家開發了多種開槽工藝，要求系統能夠滿足多機組開槽、單雙IO開槽、單雙面開槽、氣缸或步進控制開槽和自動調深開槽。

精確的補償性能：包括外擴內縮工藝、底板雕刻刀半徑補償等功能，能夠根據材料厚度、底板雕刻刀半徑的不同去準確適應底板效果。

方便易用的調試與教導功能：包括軸測試、動作測試和精度參數教導等功能的方便易用，包括選擇加工、暫停加工等多方面的優化功能。

更方便的測量曲率半徑表：圍字機工藝的核心參數表是拍擠弧的曲率半徑表。該表的測量，以往的圍字機系統操作不方便，費時費力，這就要求有更加有效的測量辦法的出現。

四、項目過程

a)研發過程概述

為保證項目開發質量，將項目按照CMMI流程劃分為需求分析、概要設計、詳細設計、編碼、測試、驗收 6個階段，根據階段發布里程碑報告，安排專門QA人員進行項目跟進；測試時，安排專門測試人員進行測試，為達到最佳效果，直接與合作客戶聯合進行測試，充分吸收客戶行業里面頂尖技術人員的行業經驗和操作經驗，對軟件性能進行優化、對各種需求進行細化、使操作更加人性化、并進行多項細節創新，使產品在易用性和好用性上都得到保障。

b)技術方案

軟件系統采用PC+控制卡+外接光電編碼器的方案；

系統軟件主要包含：

參數設置、動作測試、精度校準、曲率半徑測量、文件導入、加工教導、自動補償、拍擠弧自動融合和自動加工等功能；

可以自動記憶補償參數，無須每次加工都重新設置；

可以一鍵校準精度參數，省去客戶工程師計算精度的復雜計算過程，操作簡單，一用即會；

可以由客戶非常方便的定制需要測量的曲率半徑任務，自動連續測量曲率半徑參數，并且連續切割和智能配合人工操作，測量80個曲率半徑參數僅僅需要十分鐘（以往是半天到一天的工作任務）；

拍擠弧融合工藝，使得更加能夠適應各種材料的加工工藝；

具備飛剪動作功能和編碼器反饋校正功能的送料，能夠讓送料更加精準；

能夠適應多個機組的開槽設置。

五、項目應用成果

目前，眾為興的圍字機系統已被行業內資深廠家采用。眾為興圍字機系統，能夠為客戶提供拍弧擠弧工藝完美融合、數據處理精確無誤的解決方案，能夠幫助客戶實現小到10cm左右（如果客戶機械允許，還可以更?。┑某叽?、復雜到行楷等有難度的字體的加工實現，并且一次成型，準確率90%以上。眾為興圍字機系統也實現了市面上已有系統的所有關鍵功能，包括外擴內縮、底板雕刻機半徑補償、基于編碼器的全閉環送料控制等等，并且在諸如脈沖當量設置等方面采用了更加簡化的方式，使客戶更加容易上手。

眾為興圍字機系統、在力達加工出來的實物(高105mm)與工程師手掌對比示意圖