我們承擔新產品開發和試制任務過程中發現。新產品的研發試制通常是一個不斷改進、不斷變化更新的過程，后一次往往是在前一次設計基礎上局部發生更改，如：僅僅改變了一個孔的位置或者大小，移動了一個凸臺或一個沉孔的位置。在數控機床加工中，對于小孔的加工還好辦，但對于￠40以上甚至￠100以上的大孔、軸承孔，如果沒有相應的粗鏜刀和精鏜刀，加工起來就非常麻煩，如果購買刀具，成本又非常高，購買刀具也大大延長了產品開發和試制的時間。針對這種情況，結合我們使用的北一大隈臥式加工中心機床（型號：MAR-500/630H），我們編制了一個簡單的子程序，在內孔和臺階孔加工中，得到了很好的應用，既節省了刀具成本，縮短了產品試制時間和周期，而且還降低了因每次圖紙更改而造成的編程出錯率。

舉例：有如下一個產品（名稱：支架，材質：ZL101），孔加工部位很多，圖形簡化后主要尺寸如附圖所示：

圖中5個位置的大孔，無預鑄孔，我們的加工方法是，用￠27鉆頭預先鉆通，然后用￠36加長高速鋼銑刀插銑到￠36，順便用￠36銑刀粗銑所有無公差孔成，有公差孔銑后留0.5mm余量，最后用￠20鎢鋼銑刀精銑所有公差孔成，不用計算機編程，三把刀加工完所有孔！程序如下

N1500T11M6（￠27鉆頭）

N1505G0G90G15H1X-184.6Y102.1（￠58孔）

N1510S700M3

N1515G56H11Z100.M8

N1520G71Z50

N1525Z5

N1530G81Z-25R5F350M53

N1535X-100.5Y44.5（￠42孔）

N1540X0Y0（￠60孔）

N1545X26Y92（￠72孔）

N1550X6Y164.1Z-35（￠45孔）

N1555G80M9

N1560G00Z800M5

因設計變更，一旦孔的位置、大小甚至包括深度發生更改，只要用更改后的坐標、直徑或深度替換程序中相應的坐標值即可，編程不但簡單，一目了然，而且更改起來快捷方便，不易出錯。對于其他數控系統也具有借鑒意義，以上是我們在生產加工過程中的一些小經驗，希望同行高手指教、探討，共同提高。