一、編輯簡介：
　　隨著電子技術的飛速發展，PLC在建材生產線上的應用越來越廣泛，在認可PLC為核心的控制形式的基礎上，由于市場競爭以及國內各類客戶認知不同，其不但要求PLC要盡可能的穩定，還要求整個控制系統的造價盡可能的低，而這在國內基本是個矛盾。本文主要探討這一問題的解決及應用方案。
二、摘要：
　　通過描述混凝土攪拌站和加氣砌塊生產線應用深圳市億維自動化技術有限公司自主研發的PLC模塊實現建材生產線上全自動化的成功案例，提出億維模塊在建材行業生產線上應用方案，同時也論述了億維模塊在實際應用中的穩定性能和價格優勢。
 

1、引言
　　我們將混凝土攪拌站作為建材行業的一類繼續討論，因為其整體上具有如下特點：
　　A、生產環境惡劣，粉塵較大，振動加大；
　　B、屬于過程控制，邏輯流程多，設備的邏輯比較關系復雜；
　　C、大都具有稱重配料工藝，且精度和效率要求較高，設備運行轉換狀態較快；
　　D、客戶的設備維護能力較低，對控制系統及電氣設備的穩定性要求較高；
　　E、客戶要求投資盡可能的低。
　　由億維自主研發的兼容西門子S7-200和S7-300的模塊分別應用在建材生產線的混凝土攪拌站控制系統和加氣砌塊生產線控制系統中，在這一案例中億維PLC充分展現了其穩定強、價格也較有優勢的亮點。

2、應用方案
　　2.1混凝土攪拌站控制系統
　　混凝土攪拌站主要實現沙子、石子、水泥、粉煤灰、水及外加劑等原料的計量，并按照一定的設定次序向攪拌機投料，攪拌一段時間后卸料。該生產線主要的特點也是控制的難點是：
　　A、要求效率高，設備是間歇式運行，但要求盡可能的將生產效率向連續式運行靠攏；
　　B、配料精度高，國標要求沙子石子的動態計量精度≤2%，粉料和液料的精度≤1%，尤其是外加劑，用量有時就十公斤，誤差不能超過0.1公斤，這還是處在攪拌機振動特別大的場合；
　　C、生產管理要求比較高，對生產數據要求全記錄，包括用戶進行的任何手動操作，所有要求手動操作信號通過PLC進微機。
　　整個系統的I/O點約為120個左右，DI和DO點基本相當，為了解決上述問題，我們采用西門子S7-200PLC的214型號CPU模塊，其余的I/O模塊和用于含水率檢測的AI模塊采用億維的UN200系列，配料計量采用山東博碩自己研發的配料控制儀表PLY600實現。UN200模塊中，還使用了8DI/8DO的數字量模塊作為鍵盤掃描模塊，以采集手動操作的信號，系統構成如下圖所示

2.2加氣砌塊生產線控制系統

　　加氣砌塊生產線也是一個環境比較惡劣的應用場合，對控制系統的抗粉塵等方面的考驗非常嚴格。以前我們實現時大都采用西門子S7-300的PLC，系統整體造價較高，很多用戶反映，希望降低價格，但最后還是接受高價，接觸億維的模塊后，我們經過測試，決定采用UN-300系列的模塊代替相應的AI、DI、DO模塊，采用西門子313C-2DP的CPU，采用億維的電源模塊，系統構成如下圖所示：

3、結語
　　該建材生產線采用億維模塊進行系統集成已達五年，其PLC性能穩定、質量可靠，同時我們的方案也被越來越多的客戶所認可，充分滿足了廣大建材客戶的需求，實際應用表明：億維模塊大大提高了建材生產線上的生產效益和經濟效益。