棕櫚油是從油棕樹上的棕果的果肉中榨取出來的。它含有45%棕櫚酸、40%油酸、10%亞油酸和5%的硬脂酸。由于各成份溶點不一樣，可以通過結晶的方法分提出幾種產品。當在某一溫度，溶點高于此溫度的先逐漸飽和結晶析出，溶點低的仍為液態。
      棕櫚液油是通過控制溫度使棕櫚油結晶后，從中分提出來的液體部分。棕櫚油酸甘油脂是通過控制溫度結晶化后之分餾棕櫚油之液體部分，在溫暖的天氣里，它完全呈液體狀態，且甘油酯的組成范圍較窄，能和任何的植物油較好地調和。
      棕櫚液油有：標準棕櫚液油和二次分提（超級）棕櫚液油。二次分提棕櫚液油濁點較低。作為散裝而大量生產的仍是標準棕櫚液油。
 
一、   技術方案
      以下是現場實物圖

      如圖三，通過控制流經油罐壁的水的流量，來達到控制油溫的效果。
 
      配置：CPU224+  +CTS7  231-1HF  + CTS7 232-0HF ， 用PC機監控
 
      現場有4個油罐，每個油罐需檢測兩路溫度，一路是油溫，一路是水溫，共需8路。采用“SAT熱電阻溫度變送器”把溫度轉換為4-20mA信號，可以長距離傳輸。CTS7 231-1HF高精度模擬量電流輸入模塊恰好能滿足此要求。CTS7 232-0HF 輸出4路電壓信號分別控制4個油罐的“電動閥門驅動器TR500-X24-S.12”來控制水的流量，從而控制水溫。如圖五：

以下兩幅圖是PC監控畫面。

圖六、PC機主界面

圖七、2號罐的監控畫面
      由圖看出，它不是立即降溫到設定溫度，而是分步逐漸緩慢的降溫。每一步花的時間很長，以使油溫接近水溫且油溫不能劇烈變化，確保晶體充分析出。
 
     上圖紅圈：當前基準溫度16.5℃，當前實測水溫16.5℃，當前實測油溫22.1℃。這說明實際控制的是水溫，而不是油溫，油溫是趨向于水溫。為什么不直接控制油溫呢？因為水溫平穩容易控制，而油溫較難控制。
 
     二、   控制要點
     1.采用CTS7 231-1HF   8路16位精度模擬量電流輸入模塊，控制精度高，節省成本。
     2.油溫不能劇烈變化，而晶體析出需要很長一段時間，所以油溫不能馬上到達設定溫度，而是分步逐漸緩慢的下降。
     3.經驗得出，通過控制水溫來控制油溫比直接控制油溫更容易。
 
      三、   總結
      廠家原來采用的是西門子CPU及其模塊，后來一部分改用CTSC- 200系列產品進行控制，CTSC-200 CPU 運算速度快，能快速反應溫度的變化從而進行實時的控制。CTS7 231-1HF有8路通道，只用1個模塊就可以實現，而用西門子模塊則至少需要兩個，為客戶節省了成本。