CAMU Srl是一家位于Bressanvido（意大利維琴察）的金屬板加工機領先制造商，它們已將艾默生CT的交流驅動器用作標準應用。
      Unidrive SP驅動器適適合于多種應用，從物料搬運的開環控制、縱剪機組的閉環控制到高精度進給量和切削伺服控制。

      “我們的Unidrive SP驅動器有多種控制模式和功率范圍”，艾默生CT的Maurizio Zarantonello解釋道。“我們與其合作的歷史可追溯至大約8年前，當時我們的縱剪機組采用了其提供的直流驅動器。而今天，我們有200多臺艾默生CT的設備在全球運行。”
      2005年，為加快生產升級改造、推出市場競爭力更強的產品，以滿足市場需求，CAMU所有重新設計的定長切割機、矯直機和縱剪機組均采用交流驅動器。Unidrive SP驅動器功率介于0.75kW到1.5MW之間，完全符合其要求！

      CAMU充分運用了Unidrive SP的多功能性，根據當前的工作任務，采用不同運行模式的驅動器和插卡式SM applications模塊，從而提供精度控制和最大動態性能，進而實現最優的速度、張力、位置精度的精確控制。內置編程大大減小了對額外的PLC的依賴，某些情況下甚至完全無需PLC。控制柜尺寸因而可得以縮減，整機尺寸和占用空間也變得更小。SyPTPro編程軟件允許公司自己編程，縮短了項目時間和啟動時間。
      例如，CAMU的壓力喂料設備和定長切割機采用Unidrive SP驅動器進行伺服定位控制，采用Unidrive SP驅動器閉環控制縱剪機組、采用Unidrive SP驅動器進行開環控制運輸機及其他物料搬運。
      此外，CAMU非常喜歡這個事實——必要時，可在每個驅動器上配備通信模塊，實現驅動器和標準PLC以及HMI（人機交互）系統間的通信，這也符合大多數終端用戶規范要求。
      “CAMU為何將Unidrive SP作為標準驅動器？原因很多，”Maurizio Zarantonello補充說，“首先，采用交流驅動器具有許多優勢，如減少了維修時間、增加了可靠性。我們與CAMU合作了8年，開展了一系列項目，彼此對艾默生CT的驅動器建立了足夠的信任。客戶對Unidrive SP帶來的多功能性和額外的能量節省非常滿意：減少了編程、縮短了調試時間和配線、可靠性更高，為客戶節省了能量。”
      “我們絕對信任艾默生CT，” CAMU總裁Loris Basso說，“維琴察驅動中心為我們提供了一流的支持，它們的應用知識也有助于我們設計更好的產品。