本方案40萬噸/年酮苯脫臘項目是生產潤滑油的大型石化主要生產裝置，該裝置工藝流程長，設備數量、種類繁多，其DCS控制室與操作室分離，各自獨立相距1000米，控制室在現場，通過光纖把控制室和聯合操作室連接起來，采用遠程操作的模式。

工藝流程簡介

　　酮苯脫蠟過程包括結晶系統、過濾系統、冷凍系統、溶劑回收系統、安全氣系統等五部分。其工藝原理流程示意圖如下：

控制方案介紹

　1、冷122/2液位與冷123液位切換控制雙液位切換控制

　2、LIC1121容105液位控制輸出選擇等變頻泵的控制

　3、容301液位分程控制分程控制

　4、塔214液位與爐201進口流量串級控制串級控制

　5、順序控制（過濾機溫洗程序控制）5套

    溫洗程序控制：為了減輕過濾崗位操作工人的勞動強度，對裝置的29臺過濾機的194個氣缸閘閥進行了溫洗程序控制。裝置可分為脫蠟、脫油溫洗。每套程序必須具備關進料閥、放料閥打開、、關放料閥、關溫洗閥、打開進料閥、打開低真空閥、開中真空閥、開高真空閥八個階段，并且分為閥門操作、閥門回訊及報警兩部分。

    程序開始，停止進料，關進料閥（HV2313）,脫油過濾機開始脫蠟餅，轉鼓運行6分鐘后，開始關底部真空閥（HV2323A）, 關中部真空閥（HV2323B）, 關冷洗閥（HV2333）, 開溫洗閥（HV2343）, 開底槽閥（HV2303）,濾機開始溫洗4分鐘后，關溫洗閥（HV2343）, 開冷洗閥（HV2333）, 濾機開始冷洗，冷洗3分鐘后，關底槽閥（HV2303）, 關高部真空閥（HV2323C）, 開進料閥（HV2313）,30秒后 開底部真空閥（HV2323A）, 開中部真空閥（HV2323B）,開高部真空閥（HV2323C）,運行程序時間共計13分鐘。

工藝流程圖：