瓷磚制造是一個古老的傳統行業，但今天的陶瓷工業卻涌現出了許多新的概念。創新性的生產和加工方式引發新一輪競爭，同時也提高了公司的盈利能力。

     System Ceramics公司專門研究生產解決方案。其內部物流的控制和自動化為陶瓷行業提供了完整的解決方案。

     System Ceramics公司為客戶提供了高效的搬運系統，該系統常與計算機處理的生產程序相集成。利用NDC的Lazerway®技術，可以實現這種集成。

由生產流程控制的AGV
      新的貨物和材料搬運技術正應用于越來越多的行業。在制造行業中，生產過程也日益為一個主機系統所控制。

      當物流與生產過程相集成時，會產生一個全面而高效的生產流程。這帶來了許多好處：
- 避免了手工搬運
- 原料流動過程自動化

      每個裝載物都帶有一個標識代碼，使其可以遵守生產流程，執行檢測并生成統計數據。這避免了發生錯誤的風險，由此為整個流程審查提供了文檔資料，而且這些資料是可以進行編輯和分析的。

提高了設備使用率。

避免了運輸損耗。

“不固定”存放
     由于貨物/托盤能夠以靈活的方案存放，因此原料的存放也變得更有效率。這些原料要么放在托架上，要么直接放在地面上。因而節省了空間。雖然生產的直接收益是與公司經營相關的，但這部分的節約也相當可觀。
后續處理中的AGV——從成品生產到存放和分配System Ceramics開發了一個用于陶瓷生產的程序，可以處理實際生產后的各個階段。

      過去在這個階段存在大量的手工工作。現在，AGV可以處理從托盤機器人到收縮薄膜包裝的運輸任務，并為各工作站提供托盤、包裝材料和標簽。 樣就實現了后續過程中整個貨物和原料流動的自動化。

圖形化監控
     集中的生產控制涵蓋了整個的生產過程。由于采用了完全的圖形化接口，因此可以對每一個階段進行監控和查看。

     遠程訪問能力使得外部計算機也能夠查看生產過程。升級、修改和一定程度的維修也可以在遠程執行。
NDC Lazerway是前提條件
     System Ceramics與NDC有著密切的合作關系。在當前技術和整體經濟水平上，建立集成的生產處理系統的前提條件是激光制導的AGV系統。原料和物料的流動可由自由移動的AGV來完成。運輸過程不再受限于某個指令，或受到運輸路線上隊列擁塞的影響，而是由用戶自己決定的。

     System Ceramics公司已開發了一個特殊的計算機程序“LGV Administrator”，用于處理從成品生產線到托盤區的服務請求。該程序可實現中央生產程序與“Data Manager”（數據管理器）的通訊，從而有效管理存放區域的原料。