1、原系統情況 原造紙廠同步造紙生產線三臺壓榨機，四臺大缸計7臺同步調速原使用一臺調速電機通過皮帶拖動，1臺卷紙機單獨使用調速電機，可制造200克紙。 2、變頻同步系統組成： 　　使用三品變頻器通過同步控制器對原系統改造，一壓榨和一大缸用11KW電動機配置15KW變頻，二、三壓榨和二、三、四缸7.5KW的電機配置7.5KW的變頻。卷紙機11KW電機配置15KW的變頻加制動單元和剎車電阻。 　　同步器選用上海產KMD08B型8路輸出電機同步控制器，另配置電位器（0—10V）作微調使用。 3、調試過程 　　⑴單機調試 　　將同步器8路輸出比例系數設定為1.00，變頻器的顯示板置為電動機轉速顯示，電位器調到0位，調節轉速表，使用轉速表顯示與變頻器轉速顯示一致。 　　⑵聯機投料調試 　　a、控制器的第一單元輸出用來控制主電機即一壓榨機，故第一單元輸出比例系數應保持在1.00，其余路數比例系數盡量接近1.00，同時使用電位器置于中間位置狀態，如比例系數偏差較大，可適當調整皮帶輪。 　　b、將每一路輸出的輸入源由出廠設定9改為按第一至第八路順序是：9、1、2、3、4、5、6、7，此修改若效果不明顯可全部恢復到原出廠設定9。 　　c、生產100克紙，主機轉速約40赫茲，生產200克紙，主機轉速約為35赫茲，因低頻時有振蕩波動不夠穩定，調整在35赫茲時運行相對穩定、經濟。 　　d、調同步時出現不同步造成斷紙現象，可適當調整單臺變頻器加減速時間，以延長同步跟蹤時間，避免因調速時出現的震蕩現象，原系統安裝減速器傳動方向不一致，將減速器傳動方向修正統一。 　　e、把同步控制器緩啟動電壓0～10V所需時間和緩降速10～0V所需時間出廠設定10秒修改為5秒。 　　f、按照變頻器與電機距離的遠近，調整變頻器最大輸出電壓Pr001，以5V為一個調整單位。 4、調試確定參數為： 　　Pr001=380—395 Pr003=40 Pr012=10±1 Pr013=10 　　Pr032=1（或0） Pr033=1 Pr034=1 Pr035=4（15KW） 　　Pr037=0 Pr043=4.0 Pr051=04 5、卷紙機調試 　　按操作要求制動時間定在2.5秒，使用操作熟練后，送紙機放閘及時，制動時間定在6秒為宜，另避免操作電位器置于0時，變頻器仍有輸出，易出現事故，將頻率下限提高到1.0，停車時必須使用停止按鈕以確定變頻器停止輸出。 　　確定參數： 　　Pr012=15 Pr013=6 Pr009=1.0 Pr121=180 　　Pr123=180 Pr140=15 Pr142=0.1