摘 要： 為了實現(xiàn)中厚板濁環(huán)冷水池水位穩(wěn)定，杜絕溢流，更好地節(jié)能減排。新余鋼鐵有限責任公司軋鋼區(qū)水處理中心以Ahivar 38變頻器+PLC+軟啟動+磁浮子液位計的方案設計了一個一拖二供水泵的控制系統(tǒng)，通過變頻調(diào)節(jié)，減少了水處理系統(tǒng)的頻繁操作，實現(xiàn)了恒壓變頻供水，整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，提高了設備運行的可靠性。

關鍵詞： 變頻器；軟啟動；液位計；水泵；控制系統(tǒng)

Application of Altivar 38 Inverter in Water Treatment System LU Bin，YANG Hua

（Xinyu Iron and Steel Co．Ltd．，Xinyu 338001 Jiangxi，China）

Abstract： In order to realize the water level’s stability of circulating cold pool for medium and heavy plate and avoid the overflowing，it is able to save energy and reduce pollution much better．The control systemers of double water pump are designed by center of water treatment in steel rolling area at Xingang，according to the plan that is composed of Altivar 38 inverter，PLC，soft stating and fluviograph ．Through frequency regulation，frequent operation of water treatment is reduced and the constant pressure frequency water supply is achieved．The whole system operation is stable and the reliability is raised，

Key Words： inverter；soft staring；fluviograph；water pump；control system

O 引言

變頻節(jié)能技術以其成熟性，性能穩(wěn)定深受企業(yè)用戶的青睞。其原理：一般電氣拖動設備設計上考慮有短時過載運行的情況，在電動機的功率配置上往往要大于負載最大功率的l0％左右，甚至更大一些。電動機功率選小了，大負載運行時電動機發(fā)熱導致絕緣過早老化，影響使用壽命；電動機功率選大了，勵磁電流增大，無功損耗大，功率因數(shù)低以致不經(jīng)濟。另外，電氣拖動設備不是長期工作在滿負荷狀態(tài)，而是長期工作在滿負荷狀態(tài)，而是長期工作在非經(jīng)濟負荷狀態(tài)，即額定值85％左右，這樣剩余功率和冗余功率就是一種浪費。變頻技術正是解決這一問題的最好辦法，它可以做到自動負荷匹配，在任何工況下電動機和負荷都可以實現(xiàn)最佳的匹配[1]。

1 問題的提出

軋鋼區(qū)水處理中心是新余鋼鐵有限責任公司二期技改的一部分，主要負責處理并供給中厚板廠和線材，一所需的濁環(huán)水和凈環(huán)水。中厚板廠濁環(huán)水系統(tǒng)是24 h不間斷運行供水，運行以來，由于經(jīng)常換輥以及生產(chǎn)工藝要求的不同，造成用水量不穩(wěn)定，導致冷水池水位時高時低，運行不穩(wěn)定、不安全且常溢流造成資源浪費、環(huán)境污染。為此，須通過頻繁操作回流閥及開、停泵來調(diào)整水池水位。經(jīng)統(tǒng)計，2006年6～8月，平均每天調(diào)整回流至少18次，啟停泵至少3次。泵機頻繁工頻啟動縮短了電動機的使用壽命，工頻啟動時的電流沖擊，管網(wǎng)壓力沖擊，瞬停時的水錘效應造成設備故障率高，檢修頻繁，維修成本增高。電動機工頻運行所消耗的電能很大一部分被用于系統(tǒng)打回流，做無用功，電耗增多。原系統(tǒng)為一開環(huán)系統(tǒng)，只起到機泵開車、停車作用，不能自動調(diào)節(jié)。操作人員監(jiān)控難度大，需時時監(jiān)控，稍不注意就會影響水位調(diào)整。另外，水位波動大，液位計選型不當，電腦顯示不能如實地反映現(xiàn)場情況，操作人員必須經(jīng)常到現(xiàn)場查看，既不能及時準確地提供調(diào)整數(shù)據(jù)，使得調(diào)整滯后，又增加了工作量。

2 系統(tǒng)改造方案的設計及確定

2．1 選型

現(xiàn)運行方式為除油泵房1號～4號泵供中厚板濁環(huán)冷水池用水，根據(jù)生產(chÇŽn)需要，決定增加1臺變頻裝置實行變頻改造，采用“一拖二”形式，即1套變頻裝置能夠互換拖動2臺水泵電動機，用于除油泵房3號和4號泵電動機，這樣1臺變頻運行，另1臺備用，機組檢修不影響變頻系統(tÇ’ng)的工作。所選電動機型號均為Y2—3l5M一4（380 V 132 kW 240 A），變頻裝置選用施耐德Telemecanique公司的Altivar38節(jié)能型變頻器，功率132 kW。它符合IEC、ULå’ŒCSA等標準，具有調(diào)速范圍寬，加減速制動性能好自適應調(diào)整和節(jié)能以及電源過壓、電動機缺相、電動機過熱、變頻器過熱等保護功能。

變頻調(diào)速器（簡稱VVVF）給定有多種方式，在這里采用變頻器面板PI給定和液位計檢測的電流反饋，通過對內(nèi)部參數(shù)的設置形成PID調(diào)節(jié)的閉環(huán)自動控制系統(tǒng)。

2．2 控制回路

2臺水泵電動機的原控制回路均保留作為新控制系統(tǒng)的工頻旁路，由變頻柜上的工頻／變頻選擇轉換開關確定。2臺水泵電機工變頻之間以及相互變頻之間都有電氣連鎖，避免誤操作。電氣控制回路線路見圖1。

2．3 主回路

由于原工頻主回路采用了長沙奧托型號為QB4200的交流電動機軟啟動器，為了保證改造后不影響工頻的順利啟動，必須將變頻器電動機主回路輸出接線端接自軟起動器的輸出端，見圖2。

2．4 操作方式

本系統(tǒng)的操作可實現(xiàn)變頻面板／主控室／現(xiàn)場三地控制，三者都可控制水泵電機的啟動與停止。變頻面板控制還可實現(xiàn)速度調(diào)節(jié)、參數(shù)設定及系統(tǒng)運行情況的LED顯示，主要方便調(diào)試。主控室控制即為PLC遠程控制，正常情況下的操作方式，方便操作人員控制。現(xiàn)場控制是在電機旁設有一個操作箱，主要方便工作人員就地觀察水泵及電機檢修后的重啟，以及在事故情況下的停機。

2．5 監(jiān)控系統(tǒng)

原工頻已采用PLC控制，選用Siemensçš„S7—300åž‹PLC及梯形圖可視化編程語言的STEP7專用軟件，處理來自電控柜及現(xiàn)場操作箱的接觸器、軟啟動器，選擇開關等電氣元器件的大量開關量信號，現(xiàn)場各儀表變送器采集的電機電流、水池水位高度等4～20 mA的電流信號。然后計算判斷對執(zhí)行器件進行控制，上位機通過Pe Adaptm’（MPI）與PI C連接互通信息，對現(xiàn)場各設備進行監(jiān)控。WinCC（視窗控制中心）是Siemens公司推出的上位機控制系統(tÇ’ng)軟件，采用WinCC6．0組態(tài)軟件編寫上位機的監(jiān)控畫面，建立監(jiān)控畫面的PLCå…§(nèi)存數(shù)æ“š(jù)與實時數(shù)æ“š(jù)庫的連接，從而使系統(tÇ’ng)的管理和維護非常方便。增加變頻裝置后，原PLC系統(tÇ’ng)和監(jiān)控畫面基本不變，但在此基礎上加以完善。增加了工頻／變頻轉換選擇的開關量輸入，一則在對話框中顯示工作方式狀態(tài)，二則增加軟接點在通過程序的稍加修改，以其輸出來控制微型繼電器，利用微型繼電器的輔助電接點增加工變頻的電氣互鎖，確保可靠性。

2．6 水位模擬量采集

原中厚板濁環(huán)冷水池水位4～20mA的模擬電流信號采集，是通過安裝在水池頂部的超聲波液位計檢測經(jÄ«ng)變送器轉換而得。由于水池水位波動太大，濁環(huán)水溫使得水池內(nèi)水汽較大，濁環(huán)水水質存在一定的腐蝕性，原液位計使用效果不佳，在此次變頻改造中解決這一問題迫在眉睫。經(jÄ«ng)多方考慮，選用上海康創(chuàng)公司生產(chÇŽn)的型號為UQC一50，量程為5 m且防腐能力強的磁浮子液位計。其基本原理是磁耦合及阿基米德浮力定理，當水池內(nèi)液位升降時，其主導管內(nèi)磁性浮子也隨之升降，通過磁耦合驅動指示器內(nèi)磁珠翻轉，同時磁浮子也帶動LB捆綁式液位變送器和MCU一1／CK一1液位控制器工作。通過實踐證明磁浮子液位計使用效果好，很適合中厚板濁環(huán)冷水池的工況環(huán)境，并且增加了水池現(xiàn)場顯示。另外，為減少電磁干擾對該信號的影響，采用ZRK—VVRP 2X1．5阻燃屏蔽信號電纜，并在PLC模擬量輸人板AI板前增加了1個一分二隔離器，一路給電腦顯示用，一路提供給變頻器反饋信號用。

3 變頻改造效果

1）節(jié)約電費。變頻改造后，電動機運行電流約為14OA，頻率為40Hz左右，運行穩(wěn)定，波動很小；改造前電動機運行電流為240 A，頻率為50 Hz，兩相比較，每年可節(jié)約電費38萬元左右。

2）降低設備維修費。變頻改造后，由原平均每天調(diào)整回流18次，降為現(xiàn)在每天開回流2次；原平均每天啟停泵3次，降為現(xiàn)在每月1次。變頻啟停過程中對電動機、水泵、電網(wǎng)、電氣元件的沖擊降至最低，每年因設備故障率的大幅度下降而節(jié)省的維修費約1萬余元。

3）社會效益。變頻改造后使得中厚板濁環(huán)冷水池水位已穩(wěn)定，確保了供水，既做到了少補水，提高濁環(huán)水循環(huán)率，又、避免了水資源的浪費，而且不外排，保護了環(huán)境。

4 結語

變頻泵自2006å¹´10月投用至今，運行良好，性能穩(wÄ›n)定，節(jié)能效果非常明顯，不但經(jÄ«ng)濟效益顯著，而且社會效益良好，變頻改造達到了“節(jié)能減排”的預

[ 參考文獻]

【1】韓安榮．通用變頻器及其應用[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2OO4

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