摘要:簡要敘述了部分熔體直紡工藝熔體輸送及紡絲的過程,并對生產中的主要控制做了說明;概述了用西門子的 PLC和變頻器實現工藝過程的控制、報警、聯鎖等,并指出該方案的優缺點。 關鍵詞:滌綸短纖維;增壓泵; PLC; 變頻器 在部分熔體直紡短纖維生產過程中，如何控制增壓泵的轉速，以確保紡絲計量泵前的壓力穩定，保證紡絲正常連續生產，一直是困擾設備成套廠家及用戶的問題，特別是在部分熔體直紡工藝生產線開車過程中這個問題尤為突出。濟南正昊化纖在利用上海二紡機的首條7萬t／a短纖維紡絲成套設備進行生產的過程中，應用西門子s74ooPLC、MICR．440變頻器的特有功能及先進的控制理念，較好地解決了這個問題，已在實際生產中取得了成功。 1 工藝概述 濟南正昊7萬t／a滌綸短絲生產線，是首條國產l6萬t／a聚酯生產線的配套項目，采用了上海二紡機的紡絲設備，這也是第一條國產化生產線，其工藝過程是： 熔體出料泵一熔體分配閥一熔體增壓泵一熔體分配管一紡絲計量泵一紡絲 聚酯裝置的熔體，通過熔體出料泵送出，經過分配閥分配，一部分送切粒機生產聚酯切片，另一部分送紡絲裝置經增壓泵增壓后，經過熔體分配管分別到32位紡絲計量泵進行紡絲。 短絲生產穩定的前提就是要保證紡絲計量泵前的熔體壓力恒定，影響它的因素是計量泵的轉速、紡絲位的多少、增壓泵的轉速及熔體的黏度和溫度。計量泵的轉速是根據短絲生產能力的大小決定的，基本上是個定值；熔體的黏度和溫度是根據生產的品種決定的，也是一個相對穩定值；紡絲位的多少由組件及噴絲板的狀況決定，肯定要定期更換。因此，保證計量泵前的壓力穩定，只有靠增壓泵來調節，而這個壓力調節的好壞，也受聚酯裝置提供的熔體量影響。在以前引進生產線的情況，一般是靠在保證聚酯熔體生產量不變的前提下，以調整送往切粒機的熔體的量來保證紡絲增壓泵前的熔體量是基本不變的，確保調節增壓泵的轉速后，使紡絲計量泵前的壓力恒定，所有這些控制是由聚酯裝置完成的。而濟南正昊的這條國產化生產線與之不同，提供給紡絲的量由聚酯裝置通過熔體分配閥的開度控制，增壓泵的轉速由紡絲裝置控制的。 詳情請下載