摘要： 　　 　　水力除焦電氣控制系統是以除焦控制閥為核心，綜合了氣動隔斷閥、高壓水泵、鉆機絞車以及供水、供油等系統協調動作，進行運行和聯絡的電控系統。通過采用可編程序控制器代替傳統的繼電器邏輯控制電路，提高了整個控制系統的可靠性，同時，又使整個系統具有了良好的可維護性。 　　 　　關鍵詞： 　　 　　PLC（Programmable Logic Controller） 繼電器 延遲焦化　　 　　 　　我廠30萬噸/年延遲焦化裝置，是由中石化洛陽設計院設計，于1992年動工，次年10月竣工投產。整個裝置由反應、分餾、吸收穩定三部分組成，可生產瓦斯、汽油、柴油、蠟油和石油焦子等產品。其除焦方式為井架水力除焦。 　　 　　一、 水力除焦電氣控制系統簡介 　　 　　水力除焦電氣控制系統是以除焦控制閥為整個系統的核心組件，綜合使用了氣動隔斷閥、高壓水泵、鉆機絞車以及供水、供油等系統，由各系統協調動作運行和聯絡的電氣控制系統。系統采用了先進的工業控制裝置及技術，選用了日本Omron公司的C—200H型可編程序控制器（PLC），美國A、B公司生產的無觸點接近開關。通過采用可編程序控制器代替傳統的繼電器邏輯控制電路， 提高了整個控制系統的可靠性，同時，又使整個系統具有了良好的可維護性。 　　 　　二、 可編程控制器 　　 　　可編程控制器，簡稱PLC（Programmable Logic Controller），是指以計算機技術為基礎的新型工業控制裝置。在1987年國際電工委員會（International Electrical Committee）頒布的PLC標準草案中對PLC做了如下定義： 　　 　　“PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，并能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。PLC及其有關的外圍設備都應該按易于與工業控制系統形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。” 　　 　　　三、 水力除焦電氣控制系統的組成 　　 　　　水力除焦電氣控制系統包括高壓泵房電氣控制柜，塔頂正壓防爆操作盤及塔底聯絡開關箱等組成。 　　 　　　四、 水力除焦電氣控制系統的控制流程框圖及工作原理 　　　1. 水力除焦電氣控制系統的控制流程框圖 　　 　　 　　　2. 水力除焦電氣控制系統的工作原理 　　 　　　1）.泵房控制柜 　　 　　　接通泵房電氣控制柜面板上的“控制電源”，控制電源接通，可編程控制器投入運行。啟動潤滑油泵、高位水罐供水泵，選擇控制柜面板上的準備啟動的高壓水泵號，并選擇準備除焦的焦塔號，確認無誤后，按下面板上的“選定”按鈕，再次確認除焦塔號。當油壓及儲水罐液位正常后，高壓水泵具備起動運轉條件，等待塔頂聯絡信號。收到塔頂要求啟動水泵的信號后，泵房操作人員在現場啟動高壓水泵。 　　 　　　2）.塔頂正壓防爆操作盤 　　 　　　接通操作盤電源，在泵房控制柜上控制電源接通，完成選塔操作塔頂操作盤作鉆具升降操作。鉆具支點軸承的導軌上安裝有接近開關1PS～8PS，鉆具上升至上極限位置（1PS、5PS），鉆具絞車自動停止。鉆具下降到塔內接近開關（3PS、7PS）的安裝位置時，選定除焦塔的隔斷閥自動打開，聯合鉆孔切焦器進塔后，操作人員根據需要選擇除焦閥工作狀態。當狀態開關轉向予充位置時，除焦控制閥開啟以一定流量向上水管道充水，當塔頂管道內水壓達到予充值時，予充壓力開關接通，告示“予充完成”，此時操作人員可將狀態切換開關撥向“全開”位置，進入水力除焦工作狀態。聯合鉆孔切焦器到達塔底極限位置（4PS、8PS）時，鉆機絞車自動停止下降，聯合鉆孔切焦器在塔內時，除焦控制閥可任選工作狀態，切焦器自由升降。當聯合鉆孔切焦器上升到塔內上極限位置（2PS、6PS）時，若除焦控制閥處于“予充”或“全開”狀態，聯合鉆孔切焦器自動停止上升。操作人員將除焦控制閥狀態開關撥向“回流”位置，聯合鉆孔切焦器方可繼續上升提出塔外，塔頂隔斷閥在聯合鉆孔切焦器提出塔外之前已自動關閉。 　　 　　　3）.外接一次表分布示意圖　　 　　 　五、 PLC用戶程序梯形圖　 [align=center] [/align] 　　 　　六、 方案總結 　　 　　上述是本系統的硬件設備及工作原理，可以看出，采用PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備外部接線，使控制系統的設計及建造周期大為縮短，而且在功能上也十分強大。同時，由于PLC采用現代大規模集成電路技術，采用嚴格的生產工藝制造，內部電路帶有抗干擾技術，使得整個電氣控制系統具有較高的可靠性和穩定性。