彩電生產自動化流水線系統的控制有2種控制方式：早期的繼電器控制系統和PLC（可編程序控制器）控制系統。繼電器控制系統由于故障率高，系統構成復雜，功耗高等明顯的缺點已逐漸被人們所淘汰，PLC控制系統以其運行可靠、使用與維護均很方便，抗干擾能力強，適合新型高速網絡結構，初次投資后很多時候在不更改硬件接線的方式下可以通過更改軟件的方式來滿足工藝的要求，這些顯著的優點使其逐步得到廣泛的應用。 PLC是在傳統的順序控制器的基礎上引入了微電子技術、計算機技術、自動控制技術和通訊技術而形成的一代新型工業控制裝置，目的是用來取代繼電器、執行邏輯、記時、計數等順序控制功能，建立柔性的程控系統，通過數字的輸入和輸出，控制整個彩電生產線的生產過程。PLC具有功能強大、使用可靠、維修簡便等許多優點。對于傳統的繼電器電路來說，它難以實現復雜邏輯功能的和數字式控制，而且要實現一定規模的邏輯控制功能不僅設計繁瑣，難以實現升級，并易發故障，維修復雜，現在已被大中型設備的控制系統所拋棄。而PLC正被廣泛的應用并且已逐步取代了繼電器電路的邏輯控制。隨著科學技術不斷的飛躍發展，PLC也不斷得到完善和強大，同時它的功能也大大超過了邏輯控制的范圍，基于以上優點因此本次設計采用了PLC作為檢測自動控制的控制核心，來完成工裝板的自動移載控制及抽檢合格率的自動顯示。