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聯合工控平板電腦在絎縫機床上的應用

時間:2009-12-28 15:03:38來源:yangliu

導語:?在整個縫制過程中,工控電腦是整個控制系統的核心,它對整個機器的運行起控制作用,能使機器高速、準確、穩定的運行。

背景簡述:

  數控技術是先進制造技術的核心,是制造業實現自動化、網絡化、柔性化、集成化的基礎。數控機床的發展在很大程度上取決于數控系統的功能和性能,而數控系統的發展及其技術基礎離不開微電子技術和計算機技術。隨著計算機軟硬件技術的飛速發展,數控系統已經應用到了各種生產領域。在數控行業發展規劃上,我國“十五”計劃指出:到2005年,全國數控機床產量將達到2.5萬~3萬臺,產值達到65億~70億元;按價值計,數控機床市場占有率達到50%,可供數控機床品種要達到2000種以上。電腦絎縫機,作為一種集自動控制、大容量存儲技術為一體的新興機器,在床墊、布料、床罩等各種產品的加工方面已有著非常廣泛的應用。

系統原理

  絎縫機的主控設備是工控電腦。工控電腦系統在處理事先輸入的圖案后通過對運動卡、步進/伺服電機、變頻器等部件的控制,達到縫制相應圖案的目的。在整個縫制過程中,工控電腦是整個控制系統的核心,它對整個機器的運行起控制作用,能使機器高速、準確、穩定的運行。多軸運動控制卡是基于PC總線的一種高性能、低價位的步進/伺服電機運動控制卡,它能高速、準確、穩定地完成包括數字輸入、數字輸出、脈沖輸入、脈沖輸出、脈沖計數等任務。可以發出連續的高頻率的脈沖串,通過改變發出脈沖的頻率來控制電機的運轉速度,通過改變所發脈沖的數量來控制電機的位置。脈沖計數可用于編碼器的位置反饋,提供機器準確的位置,糾正傳動過程中因摩擦或振動等產生的誤差等。絎縫機在強大的電腦控制系統下,能準確無誤的處理整個坐標系上所編制的各種復雜圖案,包括各種獨立圖案,而且在生產速度、機械性能、噪音污染等指標上,都是以往的機械機器所不可以比擬的。

硬件配置

    聯合工控 PPC-121C平板電腦
    12.1"TFT 顯示器(SVGA),亮度150nit;
    支持Socket 370 Celeron, Pentium III CPU;
    觸摸屏;
    100W電源,12/24/48V直流電源;
    以太網接口;
    DiskOnChip;
    4Serial/1Parallel/1FDD/8DIO;
    1個PCI/ISA擴展插槽;
    尺寸:12.99"(330cm)(W)*2.86"(98mm)(D)*10.47(266mm)(H) ;

解決方案

  絎縫是一個非常復雜的工藝,包括:提針、剪線、跳花、移位、縫制、收針、自動倒回、梳平面料等步驟。這就要求工控電腦具有非凡的品質及控制能力。聯合工控 PPC-121C平板電腦具有 12.1"TFT 觸摸顯示器(SVGA),亮度為150nit,中文提示,操作簡單,作業過程和圖案及針距號坐標值等多樣的情報都可在屏幕上顯示。電腦體積非常小巧,尺寸:12.99"(330cm)(W)*2.86"(98mm)(D)*10.47(266mm)(H) ,能很方便地將電腦與機械分隔設計(避免不必要的震動與污染)。支持Socket 370 Celeron, Pentium III CPU具有很高的數據處理能力。以太網接口,能進行網絡化生產、遠程診斷及維護。DiskOnChip,用來儲存操作系統、必要的應用程序及使用者數據,為絎縫圖案輸入提供了方便的存儲空間。4Serial/1Parallel/1FDD/8DIO外設接口及1個PCI/ISA擴展插槽,能拓展多軸運動控制卡,通過它控制機器運作。      

系統功能:

    能自動檢測各傳動控制部分是否在正常及最佳狀態;
    能自動顯示電腦本身及機械部分的故障及發出警告信號;
    能自動將電腦及控制系統發生的故障記錄在“黑盒”中;
    能自動顯示設備當時狀態及產品在生產中的資料及數據;
    能自動提針、剪線、跳花(CQ-4),可顯示花型,隨意改變花型尺寸及資料(在最大尺寸內),能在絎縫時隨意修改花型資料接口;
    能在絎縫時作其它方面的工作;
    能用電話訊號通過Modem連接于電腦與全世界任何國家、地區作文字聯絡;
    能進行電腦檢查及故障診斷。

系統優點

  1、高速度、高精度化。艾訊科技數控機床系統采用位數、頻率高的處理器,提高了系統的基本運算速度。同時,數控機床采用超大規模的集成電路和多微處理器結構,提高了系統的數據處理能力。

  2、智能化。聯合工控數控機床系統能對系統的內部狀態及外部環境,快速作出實現最佳目標的智能決策,對機床的工藝參數進行實時控制,使機床的加工過程處于最佳狀態。

  3、CAD/CAM數控編程自動化。利用CAD繪制的加工圖樣,經計算機內的軌跡數據進行計算和后置處理,從而自動生成數控加工程序,以實現CAD與CAM的集成。CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式,其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與,直接從系統內的數據庫獲得,推動數控機床系統自動化的進一步發展。 
 
  4、可靠性最大化。數控系統采用高集成度的電路芯片,利用大規模集成電路,從而提高可靠性。同時通過自動運行診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序,實現對系統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。

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