1、引言 津安鋼鐵有限公司有30噸轉爐兩座，轉爐吹煉過程中，爐口會排出大量棕紅色的煙氣，煙氣溫度高、含有易燃氣體和金屬顆粒，按照我國1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297一1996），對煙氣必須冷卻、凈化，由引風機將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統中備用。由于轉爐周期性間斷吹氧，為滿足節能和環保要求,要求風機在整個煉鋼工作周期內變速運行，吹氧時高速運行，不吹氧時低速運行。目前采用液力偶合器調速，高速2700r/min（設計2900r/min），低速1200r/min。經過一段時間的運行，發現液力偶合器技術存在著局限性，主要表現在： 調速范圍在30%～90%之間，轉速不穩定；而且低速1200r/min仍然偏高，造成能源浪費，高速運行時，液力偶合器有時失速，轉爐爐口冒煙； 液力偶合器需經常更換軸承，造成轉爐停產，不能滿足連續生產的需要。 電動機的效率低，損耗大，尤其低速運行時，效率極低； 調節精度低、線性度差，響應慢； 啟動電流仍比較大，影響電網穩定； 液力偶合器故障時，無法切換至工頻旁路運行，必須停機檢修； 漏油嚴重，對環境污染大，地面被油污蝕嚴重； 鑒于液力偶合器存在上述眾多問題，因此在2006年，煉鋼轉爐決定不再使用液力偶合器調速，改用高壓變頻器為新轉爐風機進行調速。 2、高壓變頻器技術要求及改造方案 除塵風機是除塵凈化系統的動力中樞，一旦除塵風機不能正常運行，不但影響生產，造成巨大的經濟損失，還有可能威脅到現場生產人員的人身安全；另外，調速系統工作的環境比較惡劣；同時轉爐又周期性間斷吹氧；所以，和除塵風機配套的高壓調速系統，要求具有極高的可靠性。基于以上工作特點，對變頻調速系統的主要要求如下： 要求變頻器要有高可靠性，長期運行無故障。 要求變頻器有旁路功能，一旦出現故障，可使電機切換到工頻運行。 調速范圍要大，效率要高。 具有邏輯控制能力，可以自動按照吹氧周期升降速。 有共振點跳轉設置，能使電機避開共振點運行，讓風機不喘震。 經過多方調研、比較，最后決定采用天津一清節能設備有限公司生產的高壓變頻器，通過雙方技術人員的合作，共同制定了轉爐除塵風機的變頻改造方案，改造方案如下： 要求可以遠程和本機控制。風機高速運行時，如果變頻器出現嚴重故障，變頻器調速系統自動運行旁路狀態停機。遠程控制時，通過操作臺工頻/變頻旋鈕把電機切換到工頻電網運行，當吹煉周期結束后，檢修變頻器。變頻器檢修完畢后，通過把操作臺工頻/變頻旋鈕打到變頻位置，返回變頻調速狀態。本機控制時，通過變頻器控制柜工頻/變頻旋鈕把電機切換到工頻電網運行，當吹煉周期結束后，檢修變頻器。變頻器檢修完畢后，通過把變頻器工頻/變頻旋鈕打到變頻位置，返回變頻調速狀態。 總結: 1 通過變頻改造,節能效果相當明顯.. 2 完全滿足煉鋼工藝要求. 3 降低了風機運行噪音,改善運行環境.