RFID不僅僅是一項偉大的技術，同時它還可以作為一項功能卓越的商業工具，協助客戶進行供應鏈管理，增加利潤并降低成本。RFID技術在制造業及配送業中的實際應用能夠給企業帶來真正的收益。 請設想一下理想的制造與配送流程——在您所設想的理想流程中是否完全消除了人為失誤？速度和效率顯著改善？信息可用性大大提高？能否提供高安全性能？能否在沒有網絡連接的情況下傳輸數據？ 對于大多數制造與配送環境而言，面臨的最大挑戰是以最少的運作、最高的效率和最大的收益快速生產和運輸一定數量的產品與服務。無線射頻識別（RFID）技術就是最新研發的批量配送管理技術之一。RFID系統，如Intermec公司的Intellitag產品，能夠協助解決制造及配送環節中與物流相關的問題。 RFID是一項操作便捷、易于使用、適合自動化操作流程的技術。同時，它還具備一些其他識別技術所沒有的優點：例如RFID對于讀寫器和被識別物體之間的接觸或可見性沒有特殊要求；適合在惡劣環境下使用；能夠同時取多個標簽；能夠確保數據的高度完整性。由于RFID標簽難以偽造，因此RFID還具備較高的安全性能和產品鑒定功能。 RFID技術如何應用 在制造業環境中，貨物會帶有一個RFID標簽，標簽上含有一個被稱作全球貿易識別號（GTIN）的獨特電子代碼，以及一個可在供應鏈上的任何一點識別貨物的序列號。貨物被單獨或成批打包之后會被統一放置在托盤上，托盤也帶有一個RFID標簽。當貨物離開工廠經過大門時，RFID讀寫器將會讀取托盤和貨箱上的標簽，對所有的產品進行識別，并自動生成貨物清單。 標簽上的信息將會在配送中心或倉庫中再次被閱讀，以確認其到達，然后傳入存貨系統。每次讀取都會提供既完整又準確的接收信息以及后臺和前臺的存貨情況。最后這些信息將被傳輸到ERP或WMS系統。與此同時，RFID讀寫器還能夠提供存貨控制和產品有效期控制。擁有了如此準確的持續而又實時的存貨可見性，公司便可以在管理上花費更少的時間和資金，從而更多的去關注如何向消費者提供好的產品。 集成RFID 雖然有很多公司已經意識到要改進現有的工作流程和效率，但其中大部分并不知道可以通過使用RFID技術來實現。大多數人會認為RFID只是一項安裝起來非常昂貴的技術，而且會導致較長的實施周期。 事實上，RFID這項數據采集技術的實施過程是比較簡單的，非常容易與現有的數據采集系統集成，安裝造成的停工時間是最短的，而且它帶來的收益和投資回報率遠遠超過預期。 如果您的公司已經擁有了一套WMS或ERP系統相配套數據采集系統，并希望能對現有的工作效率進行改進，而條碼的信息容量不足以支持；或是需要滿足客戶對標簽的特殊要求，那么您的企業應該采用RFID技術。 采用RFID技術僅僅需要一項小規模且易于管理的流程再造便可實現，然而為制造和配送環境帶來的收益卻遠遠超出應用者的預期。 RFID技術在制造和配送環節中的應用 對于制造和配送環節中的自動化數據采集而言，RFID無疑是一項理想的技術。它能夠在產品的整個生命周期中為其提供一個移動數據庫，因此這項技術可用于儲存產品可追溯數據，包括產品經過市場改造或升級之后的相關信息。如果產品能夠附帶與之相關的全部歷史記載，一旦產品需要召回，RFID技術也能夠保證風險最小化和最佳效率。RFID技術可以讓以下的應用得到最為顯著的改善和改進，并為制造商帶來顯著的收益。 1、收貨 托盤被卸下運輸卡車之后，便可以使用門戶式讀寫器或其他手持設備讀取托盤上的標簽。RFID技術能夠立刻確認裝載清單并為WMS或ERP系統提供實時可見性。隨后，叉車操作人員便可以立即將貨物歸位。 收益是： ● 生產率提高。 ● 路徑優化。 ● 省去了耗時而又高成本的步驟。 ● 發票結算過程更為迅速。 ● 人為失誤減至最少。 ● 存貨準確率提高。 ● 存貨水準降低。 2、分揀 RFID標簽上帶有關于包裝盒內容、產地與目的地的相關數據。讀取設備被設置在高速傳送分揀系統的各個點上用于讀取目的地信息。之后，計算機會將包裝箱分段運輸和交付的路徑傳輸到分類系統。最后這些信息會被寫入標簽儲存下來，交給接貨客戶。 收益是： ● 貨物置放更為有序。 ● 分段運輸更加快捷、準確。 ● 錯運現象完全杜絕。 ● 消除了訂單排序不夠準確的現象。 ● 運輸延期減少。 ● 確認程序更加迅速。 ● 客戶滿意度提高。 3、產品追溯 RFID標簽被粘貼在零部件組件或包裝盒上，上面包含零件序列號、產地、生產線、加工者、日期以及其他相關信息。在產品的整個使用過程中，或是根據商業流程的要求，零部件始終都會帶有這些產品追溯信息。各類門戶式、車載式（VMU）或手持式設備能夠隨時隨地讀取RFID標簽的上信息，獲取產品的完整歷史記錄。 收益是： ● 排除被浪費的時間。 ● 協調一致性得到改善。 ● 保修風險被減至最小。 ● 提高效率和客戶滿意度。 ● 產品召回效率提高。 4、入庫與撿貨 在存放不同等級產品的每一個貨位都會貼有RFID標簽，同時所有的容器上也都會有一個RFID標簽或外包裝標簽。車載式讀寫器或手持式設備能夠自動地讀寫標簽。RFID技術能夠通過定位和托盤識別完成WMS系統要求的所有確認。 收益是： ● 更加快捷地提供識別和定位。 ● 對錯誤的活動發出警報。 ● 通過貨物和相應位置的匹配，完全消除浪費時間和成本的環節。 ● 實現無誤差確認。 5、存貨管理 每個零部件、組件或包裝盒上以及每一個貨位都會攜帶RFID標簽。入庫時，貨物的貨位與容器（托盤、搬運箱、集裝箱、包裝盒等等）都是對應的。讀寫器會追蹤貨架的貨位、存貨清單、移動以及撿貨情況。便攜式的讀寫器則可用于盤庫。 收益是： ● 盤庫快捷準確。 ● 能夠自動補貨。 ● 減少浪費。 ● 存貨量減少或消除。 ● 優化儲存空間和成本。 6、Kanban補料 RFID標簽上含有準確的零部件序列號和生產線目的地。當需要補料時，料箱會被推入RFID讀寫器的場域中。隨后，叉車司機直接去提取零部件運往恰當的工位。車載讀寫器或其他手持式設備將會對信息匹配進行確認，同時也能夠在工位讀取位置標簽，從而更新ERP與WMS系統。 收益是： ● 確保準確的物料補充。 ● 減少或消除停頓時間是。 ● 降低糾錯成本。 ● 可提供直接通信的kanban信號。 ● 工作效率顯著改善。 ● 提高及時交貨率。 7、在制品（WIP）追蹤 RFID標簽上可含有ERP或MES系統生成的物料清單（BOM）和路徑。在生產流程的每一個檢查點都可以發送、追蹤在制品物料的相關信息。在生產過程中，零部件/組件/產品以及勞動力的詳細信息都能夠寫入RFID標簽。零部件裝載的準確順序則被寫入容器上的RFID標簽，同時，標簽上還可以寫入客戶運輸信息。 收益是： ● 確保快捷準確的產品選擇。 ● 能夠根據需求變化做出更快的反應。 ● 生產過程中的錯誤和延誤大大減少。 ● 靈活性大大增強。 8、順序追蹤 ERP或MES系統會生成一個關于生產何種產品以及以何種順序生產的清單。該清單所含有的生產順序與生產線地點等信息與客戶的發貨預告通知單或其他通知單上的信息是相匹配的。零部件/組件/產品的詳細信息能夠寫入RFID標簽。而零部件裝載的準確順序則被寫入容器上的RFID標簽。最后，貨物將以一定的順序裝入容器運送至客戶。 收益是： ● 收貨和生產線補料更快速準確。 ● 產品排序的錯誤及其引發的成本損失大大減少。 ● 產品進入市場的速度以及顧客滿意度大大提高。 ● 瞬間轉換程序的延遲現象大大減少，靈活性增強。 ● 產品保修狀況不斷優化，產品召回率下降。 9、運輸 RFID標簽上含有關于托盤以及包裝產品、原產地、目的地等相關數據。在撿貨或確認訂單的過程中，客戶訂單號以及運輸物品的相關信息將會被確認，然后寫入集裝箱上的標簽。計算機則會將貨物運輸的地點和路徑傳遞到發貨和存貨系統。 收益是： ● 確保準確的運輸順序。 ● 分段運輸過程更加快捷，順序更為準確。 ● 貨物錯誤裝載的現象完全消除。 ● 能夠確認裝載順序。 ● 運輸延誤減少。 ● 客戶滿意度大大提高。 10、貨場管理 到達的貨車被記錄下來。提貨單或貨物清單上的信息與客戶購買訂單上的信息是互相匹配的。運送貨物的拖車會暫時貼上一枚RFID標簽。當卡車到達之后，手持式或門戶式設備能夠對RFID標簽進行掃描，然后將貨物清單號寫入RFID標簽。如果定位標簽經過掃描，那么司機卸下拖車的地點與標簽上的信息必須是相匹配的。如果司機在隨意的地點卸車，RFID標簽則能夠進行快捷的拖車定位和貨物內容識別。 收益是： ● 減少運輸過程中的貨物遺失。 ● 生產率提高。 ● 降低管理成本。 ● 減少了多余的存貨。 ● 客戶滿意度提高。 11、現場管理與現場服務 現場設備帶有RFID標簽，里面含有關于上次保養日期、技術ID、更換零件、已進行的生產活動，以及下次保養日期的相關信息。技術人員可以通過讀取標簽上的信息來檢查設備及其所在位置，對設備進行保養或維修，然后寫入最新的數據更新RFID標簽。 收益是： ● 確保準確的定位和設備。 ● 能夠迅速地獲取參考信息。 ● 提供即刻更新。 ● 消除不必要的時間消耗和操作錯誤。 12、勞動力追蹤與安全 工人佩帶的證件內置有RFID標簽，內含勞動力識別和確認數據。 安全： 工人可通過使用他們的RFID證件來打開門禁，安全門、護欄等。 在制品：RFID標簽能夠采集工人的勞動量 資產利用：在實踐過程中能夠證實資產利用的可行性，如叉車的使用 收益是： ● 設備安全性能提高。 ● 回避風險。 ● 有效的統計勞動力成本。 ● 產品保修得到優化。 最小的風險 現在，任何公司都沒有理由再對RFID技術及其帶來的顯著收益無動于衷。這項技術已經非常成熟，具有較強的功能性，且現有標準和即將出臺的標準都可支持這項技術。各類規模的制造公司在采用了RFID技術之后均建立起可靠的追蹤記錄，并從中真正收益，如生產率大大提高，業務流程得到改善，制造過程中的成本和錯誤大大減少。