目前，水泥行業的競爭非常激烈，生產成本的高低決定了水泥企業在市場競爭的地位，而水泥生產企業很大一部分成本浪費在能耗上，拖動風機用的高壓電機電耗就占成本近30％，所以電動機節能，成了節省制造成本的關鍵。降低水泥生產過程中的電能消耗越來越引起了業界的重視。 隨著高壓變頻技術的進步，液力耦合器逐漸失去優勢。目前，高壓變頻器已成功用于水泥廠：窯尾排風機、高溫風機、窯頭EP風機、生料磨循環風機等高壓電機的節能改造，取得了許多成功的改造經驗，經濟效益顯著。現以葛洲壩股份有限公司水泥廠的窯尾高溫風機變頻改造為例，對高壓變頻應用于水泥行業的節能改造進行分析與總結。 2005年，葛洲壩股份有限公司水泥廠（以下簡稱葛洲壩水泥廠）準備對于2000t、2500t的兩條生產線進行提產，但由于高溫風機中液力耦合器漏油嚴重，出力受到限制，不具備提產的條件，故一直未能實現提產。 隨后，葛洲壩水泥廠采用了2臺湖北三環發展股份有限公司公司（以下簡稱三環）型號為SH-HVF-Y6K/2000的高壓變頻器，對其2000t、2500t兩條生產線的高溫風機及窯頭號EP風機進行節能改造。從調試完畢投入運行至今已穩定運行兩年多。根據現場實測，變頻后直接收益是每年節約的電量大約為354。46萬KWH，節約的電費大約為180萬元。 為了更好的探尋節能背后的經驗，筆者走訪了湖北三環和葛洲壩水泥廠。 葛洲壩水泥廠的實際運行情況是：在改造前，由于使用年限較長，液力耦合器漏油嚴重，運行中每天需加油2～3次，以補充漏油，油面調整的控制回路失靈不能自動調節，在運行中靠手動調節置于固定轉速比。在運行是時仍靠風機擋板進行風量調節，當窯系統工況變化較大時，現場值班人員根據中控制室的指令對液力耦合器的杠桿進行手動調節，運行操作非常不便，導致高溫風機中液力耦合器功率傳遞效率非常低，尤其是在低速時傳遞效率更低，再加上漏油嚴重，一直未能實現提產。 采用湖北三環2臺設備進行變頻改造后：實現真正的電機軟啟動，避免了直接啟動巨大的沖擊電流，啟動更平滑，延長電機使用壽命。改善了工藝。液力耦合器取消，大大減少了繁瑣的維護工作量，降低了維護成本；提高了系統的可靠性，間接提高了系統效率；高壓供電回路的功率因數從原來0.85提高到0.96，大大降了線路損耗。 2005年，葛洲壩水泥廠在全省水泥行業率先采用4臺高壓變頻器設備，設備運行穩定可靠，嘗到了節能改造的甜頭。2006年，又追加訂貨湖北三環的高壓變頻器產品2臺，2007年追加14臺，全面實施節能降耗。 目前，葛洲壩水泥廠運行情況良好，2000t的生產線的產量目前達2300t，2500t的生產線的產量目前達2900t，而高溫風機變頻調節的耗電量還稍少于原液力耦合器調節的耗電量。 在葛洲壩水泥廠生料磨系統循環風機電機采用SH-HVF-Y6K/2000高壓變頻器，不但操作方便、容易、維護量小，而且有明顯的節能效果。通過SH-HVF高壓變頻器在葛洲壩水泥廠的應用，增強了運行的安全可靠性，提高了生料磨的產量，又到達較好的節能效果。因此在水泥廠生料磨系統循環風機采用高壓變頻技術是應該倡導和推廣的。 水泥工業是耗能大戶，它面臨著節能降耗的艱巨任務，特別是現今的新型干法水泥生產線，規模越來越大，節能空間也越來越大，采用高壓變頻設備節能是目前已經成熟的技術，是水泥廠節能改造的理想設備，具有很高的推廣價值。