摘要：隨著行業(yè)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的不斷擴(kuò)大，廢水污染已成為當(dāng)今世界的頭號生態(tài)殺手，如何對其進(jìn)行有效的控制已成為我們的當(dāng)務(wù)之急，本文從現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)控制入手，利用PLC技術(shù)的強(qiáng)大邏輯功能，通過完善的軟件與硬件相結(jié)合，闡述了一種先進(jìn)的污水處理系統(tǒng)方案。 關(guān)鍵詞：廢水處理 PLC 控制系統(tǒng) 一、引言 在工業(yè)快速發(fā)展的現(xiàn)代，作為生命之源的水資源已受到了日益嚴(yán)重的污染，傳統(tǒng)的人工加藥治污法，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足社會的需要。藥量的增加更使得水質(zhì)大大下降。針對上述情況，本文設(shè)計(jì)了一種基于PLC技術(shù)的控制系統(tǒng)方案，把數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)管理、圖形顯示、狀態(tài)顯示、歷史記錄和報(bào)警打印集于一體，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了操作人員管理、生產(chǎn)過程管理、設(shè)備管理和安全管理的有機(jī)統(tǒng)一，優(yōu)化了控制方法，節(jié)約了能源及加藥量，大大提高了治污效率。 二、系統(tǒng)組成框圖 該方案采用上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)和下位PLC的綜合控制方法。上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)與PLC進(jìn)行通訊，對整個(gè)廢水處理流程進(jìn)行監(jiān)視和操作，并具有數(shù)據(jù)記錄、故障報(bào)警、參數(shù)設(shè)置等功能。下位PLC對現(xiàn)場的PH、ORP值、流量、液位信號及泵閥的運(yùn)行情況、故障等信號進(jìn)行采集，并根據(jù)預(yù)先編制的控制程序輸出控制各種泵閥的指示信號，同時(shí)完成將下位機(jī)的信號傳到監(jiān)控計(jì)算機(jī)內(nèi)以接受監(jiān)控計(jì)算機(jī)指令。 三、水處理工藝流程 在污水處理過程中系統(tǒng)主要完成以下控制程序和自動調(diào)節(jié)回路。 （1）、粗細(xì)格柵運(yùn)行的程序控制 格柵運(yùn)行由格柵前后的水位差值來自動控制，但當(dāng)超過一定時(shí)限后轉(zhuǎn)由時(shí)間控制，并按先啟動壓榨機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)然后啟動除污耙的控制順序進(jìn)行。 （2）、進(jìn)水泵房的優(yōu)化控制 泵房污水泵的開啟根據(jù)集水池的水位值自動控制，運(yùn)行泵的輪值。計(jì)時(shí)累積及備用泵的自動投入均可自動選擇或人為設(shè)定（在監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)上可修改）。 （3）、沉砂池?cái)嚢杵鳌⑴渌捬醭氐目刂? 該控制主要依靠管理計(jì)算機(jī)的遠(yuǎn)程控制。 （4）、氧化溝供氧量調(diào)節(jié)和控制 氧化溝供氧量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的任務(wù)是將氧化溝中的溶氧值維持在允許范圍內(nèi)，以保證其維持生物所確定的生存環(huán)境，達(dá)到除去原污水中污染物的目的，并在此基礎(chǔ)上盡可能節(jié)省能耗。 （5）、沉淀池控制 （6）、回流污泥量調(diào)節(jié)系統(tǒng)和控制 回流污泥量調(diào)節(jié)的任務(wù)是為了保證生化處理系統(tǒng)混合液的濃度維持在一定范圍內(nèi)。被調(diào)節(jié)量為活性污泥回流到厭氧池中的污泥量。 （7）、污泥濃縮脫水機(jī)房的控制 四、SBR池處理部分電氣控制圖 五、結(jié)束語 事實(shí)證明，基于PLC控制的廢水處理系統(tǒng)已達(dá)到了設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)要求，它已經(jīng)較好地解決了傳統(tǒng)的藥劑調(diào)節(jié)存在的缺點(diǎn)，并進(jìn)一步完善了控制對象，隨著該項(xiàng)控制系統(tǒng)的全面推廣，它必將使得人們的生存、生活環(huán)境得到進(jìn)一步提高，使企業(yè)的生產(chǎn)效益穩(wěn)步上升。