拉絲機是金屬線材加工中的重要設備，其生產質量和效率對于企業來講至關重要。一般來講，拉絲機可分為滑輪式、活套式、直線式三種。隨著生產技術的發展，電氣控制中交流變頻技術和PLC程序控制已逐步取代直流傳動和力矩電機，確立了主導地位。下面以某通訊電纜有限公司拉絲機的改造為例，介紹德瑞斯DRS2000系列變頻器中卷繞控制的特長和使用方法。 一、裝置概要 線材：通訊電纜用銅線 線徑：伸線前約Φ5mm；伸線后約Φ1mm 線速：50Hz運轉時...703m/分 卷取線軸內徑：Φ280mm 外徑：Φ390mm 張力架：上下滑動的配重式張力架，扇形同軸電位器輸出信號范圍 0～10V 　 張力基準：約2kg 　　 變頻器：拉伸側YD5000 18.5KW 卷取側YD5000 4KW 　　 拉絲機：60年代生產，原為直流電機拖動 二、功能特點 　　 DRS2000系列變頻器獨有的張力架高速補償功能在此例中得到充分的體現。 高速張力架補償，是瞬時補償啟動時和停止時或由于外部原因造成的張力架的大的瞬時変化的功能。此功能是對從張力架的不動作區偏離部分進行PI控制，使它返回不動作區內的功能。與低速張力架補償相比,用十分快的動作來補償而進行増益設定。而且在張力架的Up＊Low水平以上時,可以保持補償量不變。 張力架高速補償功能使卷繞控制的相應特性大大提高，從而滿足用戶高速、恒張力的控制要求。 三、調整順序 1、變頻器和控制柜接線 2、2臺變頻器單獨運轉，轉速表測量牽引輪和收線輪的的線速度（m/分）后聯動運轉。 卷取側變頻器增益調整。 3、張力架基準值確認，各動作區電壓值確認和輸入。 4、銅線穿線，低頻下基本動作確認后，慢慢高速動作確認。 　 5、滿卷后更換新軸后再起動確認負荷電流確認。 6、途中停止、再起動確認。