在意大利汽車生產商Cabi公司的引擎的生產過程中，為其重要的客戶確保產品的質量安全和有效的質量控制是至關重要的。鑒于以上兩個標準在汽車工業中變得日益重要，Cabi必須確保每件產品具備全程的質量跟蹤。為了實現這一目標，該公司在產品的表面使用了泰尼福（Technifor）的直接零件打標工藝。同時，公司使用康耐視（Cognex）公司的Checker和 In-Sight視覺系統消除生產過程中的差錯風險，在每個生產點上閱讀和檢測直接打標的編碼。 [align=center] 康耐視為重要客戶實施的高標準的產品認證[/align] Cabi的生產基地分為不同的工作區域，每個區域為不同的客戶專門服務。每件產品上都標有獨特的客戶圖標，這就保證了生產過程不會出現差錯。除了這一客戶認證系統之外，每件產品上的二維編碼確保了全程的質量跟蹤。 這一雙重認證系統由兩部分組成：首先由Checker檢測圖標，然后由In-Sight閱讀和認證編碼。使用了創新技術的視覺傳感器Checker在產品表面用激光打標二維編碼之前，對其表面的圖標進行檢測。Cabi從未使用過除Checker之外的任何視覺傳感器，而且公司以前使用的系統無法有效的認證產品表面的編碼，甚至不能檢測出編碼是否存在。因此，公司尋求了泰尼福和康耐視的幫助。 泰尼福負責在每件引擎產品的生產過程中打標和閱讀編碼，使用激光打標工藝把二維編碼打標在產品的表面。在高速和工業化的生產環境下實現對編碼的有效閱讀和認證必須依靠一套功能強大、性能卓越的解決方案。康耐視的In-Sight視覺系統被部署在每個編碼需要進行閱讀、認證和記錄的生產點上。此外，在生產過程中的每一次的產品檢測都有記錄，因此每一個控制點都精確的保存了對產品的質量跟蹤。這些細節會被自動存入整合在客戶生產流程中的數據庫中。總之，數據庫中保存了編碼在相應的控制點上被閱讀、檢測和驗證的信息，以及相應的檢測結果。 多任務處理：康耐視的視覺解決方案不受任何技術限制的制約 鑒于生產環境的特性和應用環境的巨大挑戰性，視覺系統是唯一的解決方案。Cabi使用Checker來檢測每件產品上的圖標，以確保產品和其編碼能夠正確的匹配。康耐視全新的視覺傳感器Checker使用了創新技術并且具備成本效益，提供了在生產過程中檢測差錯的全新方式。鑒于激光打標的技術局限性，公司在生產過程需要功能強大的視覺系統的支持。激光打標工藝效率高、使用壽命長，但是需要一套功能強大的視覺系統在低對比度和表面反射不佳的情況下，對其編碼實現百分之百的準確閱讀。 帶有ID Max軟件的康耐視In-Sight視覺系統是唯一一款能夠有效的對編碼進行閱讀和認證的系統，同時還能夠輔助數據收集過程。即使在最困難的環境下，In-Sight視覺系統仍然保持了強勁的性能，它配備的高級的軟件工具不受打標質量和表面特性的影響，能夠閱讀一維、二維、RSS、CS和DataMatrix編碼。In-Sight ID閱讀器中的ID Max軟件具備閱讀編碼的特性，能夠閱讀、記錄和認證編碼并且有效的閱讀外形模糊不清的編碼。 領先一步的技術優勢：康耐視機器視覺使Cabi的生產過程無差錯 由于使用了康耐視的視覺系統，Cabi能夠有效地滿足客戶的多種需求。公司生產的每一件產品經過了康耐視視覺系統的檢測，并在泰尼福“打標和閱讀”的優秀工藝保證下，具備全程的質量跟蹤。Cabi可以向客戶保證，整個生產過程都經過了控制、檢測和記錄；而且每一件產品具備全程的質量跟蹤，經過了正確的檢測。得益于康耐視先進的視覺技術，Cabi的產品不僅具備了強大的競爭力，而且使其客戶大為受益。