提要: 某凈水廠于2001年10月建成通水，是該省率先實現全自動化控制運行的水廠。整個水廠的自動控制系統采用深圳市德天奧科技有限公司的ATCS PPC22系統。 ATCS PPC22控制器系統含底板、CPU模塊、電源供應模塊、輸入輸出模塊、通訊模塊等。CPU基架可以連接最多達3個擴展I/O基架 。擴展基架可以有6到8個的插槽安裝各種數字量輸入輸出模塊及模擬量輸入輸出模塊。 [align=center] PPC22[/align] 1 水廠概況 　　該凈水廠采用圖1所示的工藝流程，圖1中表示了檢測控制儀表的安裝位置，水廠實現了全自動控制和系統主要參數在線檢測；同時為節約水資源，保護水體不受污染，對濾池反沖洗水進行回收。 [align=center] 圖1 工藝流程[/align] 2 控制系統的組成 全廠設中控室及取水泵房、加礬加氯、回收泵房與反應沉淀池、V型濾池和送水泵房等5個 PLC子站,具體見圖2。 　 各PLC站均由一ATCS PPC22基本機架以及數量不等的擴展機架組成。各PLC站、中控室監控計算機在以太網上通訊聯絡。 [align=center] 圖2 全廠計算機監控系統網絡結構[/align] 中控室由2臺分別用于生產管理與監控的Pentium II 400計算機及2臺Epson彩色打印機組成。計算機采用Windows NT操作系統，均配備有遵循TCP/IP通訊協議的以太網網卡，實時采集生產數據，形成ETHERNET工控網。其中監控計算機采用德維森科技（深圳）有限公司的TFIX組態軟件。可顯示14個包括涉及PLC控制的機電、加礬加氯設備與濾池等在內的模擬畫面，可對系統的所有設備進行遠程操作和控制，并具備顯示工藝布置圖、實時動態參數、設備的工作狀態及實時/歷史報警信號、在線儀表的實時/歷史趨勢曲線、馬達運行時間等功能，同時可進行離線/在線編程及設定參數的修改，編制和打印生產與管理報表。管理計算機采用Excel軟件，用于采集與存儲監控計算機檢測的主要生產數據，以便用于管理。 3 運行結果 整個自控系統投運以來，取水泵房、回收泵房、送水泵房水泵機組能完全按程序自動開/停；V 型濾池的各項控制指標均能達到德維森公司的技術要求，據廠化驗室對V型濾池的功能檢測，當濾池進水濁度在10NTU以下時，可保證濾后水濁度在0.7NTU以下，同時反沖洗配水、配氣均勻；加礬、加氯系統能在不同水質、水量情況下正常工作，實現自動化控制，出廠水濁度、余氯等衛生指標均能按要求控制在0.2～0.5NTU、0.5～0.8mg/L之間。整個自控系統運行良好，實現全廠工藝自動化，車間無人值守，保證了優質、低耗、安全供水。此外由于自控系統的大部分安裝調試是在德維森公司指導下，由水廠的工程技術人員自行完成，通過該工程建設，為水廠培養與鍛煉了一大批技術與管理人員，為水廠投產后的運行、維護與管理積累了經驗。