本鋼鐵水預處理站主要工藝設備和控制系統是從加拿大HOOGOVENS公司和美國ROSSBOROUGH公司引進的。其工藝原理是用金屬鎂粉和石灰粉復合噴吹進行脫硫，粉劑在管路中混合，粉劑的混合比例可以實時控制。 1 控制系統組成 過程級由1#工作站、2#工作站組成，基礎級由1#處理站PLC、2#處理站PLC、儲料系統公用PLC及各系統遠程站ET-200U組成。 在基礎自動化PLC的硬件選型上，我們充分考慮了設備投產后備品備件的通用性及互換性等問題。當時，煉鋼廠轉爐、氧槍自動控制系統、同期建設的二次精煉和一期連鑄工程選用的都是德國SIEMENS S5系列的PLC，公司內的連軋廠、冷軋廠也是如此。因此我們也把基礎自動化的硬件配置定位在德國SIEMENS S5-135U PLC上，這種設備選型方法的好處在后來的生產運行及維護中得到了充分驗證。 3臺PLC主機架配置有：電源機箱、中央處理器模板、通信模板、數字輸入/輸出模板、模擬輸入/輸出模板。其中1#PLC和2#PLC主機架還配有智能模板IP241，用于噴槍、測溫槍、取樣槍的位置檢測及控制。PLC主機分別與各自的ET-200U、COROS OP25相連。 本系統過程級的兩個工作站是由兩臺IBM工業計算機、兩臺19in（1 in=2.54cm）彩色顯示器（帶觸摸屏）等組成。為了保證過程機系統可靠運行，兩臺計算機采用互為熱備的方式工作。 兩臺計算機內裝工業自動化監控系統圖形開發軟件FIX，它運行于Windows NT平臺下，除標準配置外，還裝有西門子CP1413通信處理器，具有與PLC I/O裝置直接通信的功能。 PLC主機之間及PLC主機與工作站之間的通信通過SINEC H1實現，PLC主機與ET-200U及OP25之間的通信通過SINEC L2-DP網實現。 2 系統實現的功能 2.1 基礎級 本鋼鐵水預處理站的基礎自動化控制系統是電氣、儀表一體化系統，主控制器均由PLC承擔。系統的構成特點是采用了操作、監視集中，控制分散的原則。PLC以工藝設備為單元分散設置，一方面可獲得良好的實時響應，另一方面也提高了系統的可靠性，即任何一臺PLC故障都不會波及其它單元。 1#PLC和2#PLC控制的設備有：噴槍、取樣槍、測溫槍、鐵水傾翻車、卷簾門、集塵室及除塵風機、液壓系統、石灰噴粉罐、鎂粉噴粉罐。公用PLC控制的設備有：石灰粉儲存罐、鎂粉儲存罐及氮氣供應系統。 控制系統將對下列一些主要工藝參數及設備狀態進行監視： 在-80～-20℃露點的范圍內監測氮氣溫度含量，當溫度當前值低于-40℃露點時報警。 在0～1380kPa的范圍內監測氮氣主管壓力，當壓力當前值低于1100kPa時報警。 在0～2000m3/h的范圍內監測氮氣的總流量，當流量當前值低于1000m3/h時報警。 監視和控制氮氣主切斷閥的開、閉狀態。 對油箱溫度、回油管路過濾器是否堵塞，蓄能器壓力、泵的方式選擇是否匹配，運行泵和入口閥等進行檢測。當油溫度低、信號報警時，系統自動接通油箱加熱器，待油溫達到高時，加熱器自動停止加熱。 基礎級PLC接收來自過程級的鎂粉單耗計算值，并完成噴吹所需鎂粉和石灰粉重量的計算，作為噴吹控制的基本數據，由PLC軟件對噴槍位置及速度、噴粉罐壓力、管路中氣體的流量、壓力等過程參數進行控制，噴槍的速度由變頻器控制。