系統介紹: 在電力系統中，為準確調整鍋爐燃燒配風，防止堵管，穩定燃燒，提高鍋爐運行的安全性和經濟性，開發設計了一套電站鍋爐風粉風粉在線監測系統。這套系統采用熱平衡法測煤粉濃度，適用于中間儲倉式熱風送粉系統。 在線監測系統采用PC機和研華公司的ADAM遠程數據采集模塊組成硬件系統，用Visual Basic語言編制數據采集與處理應用軟件。該系統適用于在線監測中間儲倉式制粉系統熱風送粉一次風管道的煤粉濃度、風速等參數，系統有在線監測、參數越限報警、數據記錄、歷史曲線回顧、打印報表等功能。 系統需求: 在火電廠四角切圓燃燒鍋爐的運行中，其4角風量和煤粉分配的均勻性對鍋爐的安全經濟運行起著重要作用。一次風速、一次風管中的煤粉濃度和溫度是對鍋爐進行優化燃燒調整的重要參數。 許多電廠鍋爐運行中一次風速的監測都采用傳統的靜壓表（即監測一次風速的靜壓值），對鍋爐進行運行調整和燃燒配風調整。由于多個一次風管中煤粉量的偏差以及測點距爐膛的距離不等等因素對阻力的影響，使靜壓值無法準確反映一次風管噴口的流動速度和狀況。在對一次風速進行調整和控制時，由于沒有正確、準確的監測裝置，無法對鍋爐進行有效的燃燒調整，鍋爐在配風不均的條件下運行，會引起火焰中心偏斜，燃燒不穩，從而出現一次風管堵管、熄火放炮、局部結焦及鍋爐爆漏等事故，嚴重危及機組的安全經濟運行。 隨著電站鍋爐向大容量、高參數方向發展，靜壓表計監測方法已不能適應鍋爐安全和經濟運行的需要。順應這種需求，開發設計了一套電站鍋爐風粉風粉在線監測系統。 監測對象開發以1臺100ＭＷ電站鍋爐機組為對象設計硬件系統及編制數據采集與處理軟件。該臺鍋爐制粉系統為中間儲倉式熱風送粉系統，燃燒器一次風噴口共分3層，每層要監測4個熱風溫度、4個一次風速、4個風粉混合后溫度，即每層12個測點，3層共36個測點，加上煤粉倉的2個測點，該監測系統共38路輸入信號，其中溫度信號26路，壓力信號12路。 項目執行: 該系統采用工控機與16位數據采集模塊ADAM-4000系列一起構成數據采集系統，其中溫度信號采用8通道ADAM-4018模塊采集，壓力信號采用ADAM-4017模塊采集。 ADAM-4000系列模塊是研華公司推出的一種多功能、高性能的智能化遠程數據采集模塊，是專為惡劣環境下可靠工作而專門設計的緊湊型、智能化的計算機接口單元，特別適用于采用及控制點分散、與主機距離較遠的數據采集與控制場合。 系統圖示： 系統描述: 一次風速測量采用動壓管測速，系統采用了靠背管。通過測量總壓與靜壓之差得出動壓值，因靠背管是一種非標準測壓管，帶動壓放大功能，因此使用前必須標定。總壓與靜壓接入微差壓變送器，其差壓轉變為4～20ｍＡ標準電流信號，由8通道模擬量采集模塊ADAM-4017采集，換算為工程單位顯示出來或與其他量進行計算。 溫度測量采用熱電偶測量，毫伏電壓信號直接由ADAM-4018熱電偶采集模塊采集并換算為工程單位，溫度值以數字量形式經RS-485網絡通過計算機顯示和處理。ADAM-4018采集模塊具有自動冷端補償功能，且內置了各型熱電偶分度表，使用方便。 系統功能采用可視化高級編程語言VB，編制了全部的在線監測應用程序，包括數據采集，數據處理，數據曲線圖、柱圖顯示，數據記錄，聲光報警等。 畫面分燃燒系統動態界面、燃燒器的3層風粉參數曲線、曲線圖的放大等，在各個畫面之間可以自由切換。動態界面上動態顯示4角的風粉溫度參數和煤粉倉溫度，當參數超過了報警界限時，動態界面上自動顯示報警紅燈并顯示是哪個參數越限。 結論: 鍋爐風粉監測系統采用數據采集模塊組成分布式數據采集系統，提高了采集系統的可靠性和布置的靈活性，硬件成本不高，中小型電廠也可以接受。采用可視化語言編制的配套應用軟件，顯示界面非常直觀、方便。 實踐證明，鍋爐風粉監測系統的設計和開發是成功的。不僅很好地實現了預定功能，具有實用與推廣價值，而且能直接應用于現場，為運行人員提供及時、可靠、全面的實時數據，使運行人員掌握機組運行狀況，及時采取措施保證機組安全經濟運行。