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      方案名稱

　　鯨倉揀選蜘蛛系統(tǒng) - 嘉興嘉里服裝倉項目

　　案例綜述

　　嘉里物流作為中國國際貨代物流百強集團(tuán)，同時也是亞洲知名物流品牌，長期以來憑借豐富的專業(yè)經(jīng)驗、完善的國內(nèi)外網(wǎng)絡(luò)、先進(jìn)的信息系統(tǒng)，率先為眾多知名跨國企業(yè)提供定制化的綜合物流解決方案。嘉里物流全國擁有約 7500 名員工，經(jīng)營約 2000 輛車輛及逾 236 萬平方米物流中心，服務(wù) 48 個城市及 1200+ 服務(wù)站點，在 19 個策略性地點設(shè)有區(qū)域配送中心，以及包括世界財富 500 強企業(yè)在內(nèi)的一大批固定大客戶。

　　龐大的業(yè)務(wù)量及企業(yè)規(guī)模，讓傳統(tǒng)倉空間浪費、倉租高， 勞動力堆積，人力成本高、人效低的缺點愈發(fā)明顯，嘉里物流對降低倉庫成本、提升管理精細(xì)度的訴求也愈發(fā)迫切。而鯨倉為其量身打造的自動化智能倉儲解決方案，則完美適應(yīng)其的訴求。

　　嘉里物流某國際服飾品牌運營業(yè)務(wù)：包括疊裝、掛裝、鞋子、包、配件等，SKU 約 26084 個。庫存總量 819,225 件， 其中過季退貨服飾占庫存總量的 75%，新品服飾占 25%。庫存主要分為疊裝，掛裝，殘次品。

　　嘉里原倉庫

　　客戶當(dāng)前主要問題

　　嘉里某品牌傳統(tǒng)倉痛點分析：

　　1. 上架效率低：退貨上架時，尋找空閑位時間長，且走道空間較為狹窄，一次能帶進(jìn)庫區(qū)上架的箱數(shù)較少，所以導(dǎo)致上架效率低 ;

　　2. 揀選效率低：退貨上架區(qū)混亂，揀貨范圍廣，高位貨架以及掛件不方便揀選，人工揀選時間長，導(dǎo)致效率較低 ;

　　3. 倉容利用率低：由于貨架揀貨，每組貨架需留揀選通道， 導(dǎo)致倉庫空間利用率不高 ;

　　4. 揀選準(zhǔn)確率低：揀貨面單商品信息不準(zhǔn)確，且退貨單個存儲箱內(nèi) sku 數(shù)較多，導(dǎo)致揀選準(zhǔn)確率低于百分之七十，需大量時間處理差異 ;

　　5. 作業(yè)效率低：2C 訂單組批是將多件和單件組在同一個批次，導(dǎo)致單件也進(jìn)行了二次分揀，影響作業(yè)效率 ;

　　6. 作業(yè)數(shù)據(jù)不透明：需要人工手工紙質(zhì)錄入數(shù)據(jù)，查詢商品信息步驟繁瑣，主要依靠人工記憶、經(jīng)驗等，容易出錯。

　　解決方案

　　鯨倉針對嘉興平湖園區(qū)改造需求，為其提供從軟件到硬件的智能倉儲整體解決方案。采用密集存儲設(shè)計、統(tǒng)一化調(diào)度的設(shè)計理念，實現(xiàn)物料的自動化搬運、智能化揀選、經(jīng)濟化存儲，從而大大降低人員勞動強度、降低作業(yè)差錯率，提高上架效率、揀選準(zhǔn)確度、倉容利用率等。支持 WMS、PMS、手持終端 PDA 等多個信息系統(tǒng)進(jìn)行實時數(shù)據(jù)交互，并貫穿整個倉庫的出入庫、調(diào)撥、盤點、退料、退貨等相關(guān)業(yè)務(wù)，提高數(shù)據(jù)傳輸效率，簡化作業(yè)流程。

　　鯨魚科技為嘉里物流提供“303 與 312 雙存儲模式并行” 的定制方案(303 模式即 3 層樓都是鯨倉PSS 密集存儲設(shè)計， 312 模式即 3 層樓中一樓用于地堆 / 掛件，其余兩層做 PSS 密集存儲設(shè)計)，滿足存放掛件的業(yè)務(wù)需求，也最大限度地提升庫區(qū)內(nèi)的存儲空間利用率。

　　并且，PSB(取箱機器人)升級版也在此次項目中正式使用，取箱機器人優(yōu)化了疊箱模塊功能，用于疊箱嵌套檢驗，進(jìn)一步提高整體系統(tǒng)精確可靠性、揀選準(zhǔn)確率、揀選效率及作業(yè)效率。同時 PSB 跟 PST 相互配合，增加倉庫柔性，實現(xiàn)一機多軌。　

　　取箱機器人

該方案采用數(shù)據(jù)看板，讓信息一目了然、滿足現(xiàn)場管理需要，配合多種智能算法提高作業(yè)效率，讓作業(yè)數(shù)據(jù)更加透明， 有效實現(xiàn)出入庫管理、盤點、以及貨物快速查找。

　　管理看板

　　項目實施以后，嘉里物流將在嘉興平湖園區(qū)構(gòu)建完善的PSS 智能化倉儲基地，規(guī)劃將服裝類、輕小件業(yè)務(wù)均向此園區(qū)聚攏，在節(jié)約存儲、人力、快遞成本的同時，也可實現(xiàn)集中管理，從而降低管理難度。

　　客戶價值 / 方案實施效果

　　鯨倉采用”303 與 312 雙存儲模式”PSS 密集存儲設(shè)計成功解決嘉里物流傳統(tǒng)倉空間浪費、倉租高，勞動力堆積，人力成本高、人效低，滿足了存放掛件的業(yè)務(wù)需求，也最大限度地提升庫區(qū)內(nèi)的存儲空間利用率。

　　1. 倉容利用率提升到原來的 3 倍。15000 平的倉庫，現(xiàn)在只需要 5000 平的倉庫可以完成，大大節(jié)約倉儲區(qū)面積，減少租金成本等

　　2. 揀選效率提升至原來的 1.6 倍。揀貨效率從 60 件 / 小時/ 人提升至 100件/ 小時/人

　　3. 揀選精準(zhǔn)度提升至 99%，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，讓倉儲管理不再是一件難事

　　4. 開倉即滿，10 天完成 80 萬件的庫存轉(zhuǎn)移，單日入倉最高 18.3 萬件。

　　目前，鯨倉已經(jīng)為包括鞋服、圖書、玩具、醫(yī)藥、美妝洗護(hù)等多個行業(yè)落地了智能倉儲解決方案，為用戶實現(xiàn)降本增效的改造訴求。未來，鯨倉希望能在以嘉里為代表的成功經(jīng)驗上， 繼續(xù)為更多企業(yè)、更多行業(yè)提供自動化倉儲的深度應(yīng)用，共同讓商品流通更高效!

　　項目創(chuàng)新性 / 應(yīng)用前景

　　高密集存儲：國內(nèi)首創(chuàng)“空中走行式密集料箱存取系統(tǒng)”，通過梁軌一體化設(shè)計和料箱堆疊存儲實現(xiàn)無巷道高密度存儲， 達(dá)到倉庫存儲空間高利用率。

　　高智能：基于訂單組波和二次分揀的作業(yè)模式，并結(jié)合機器人系統(tǒng)的智能調(diào)度管理，實現(xiàn)高效的訂單分揀效率。

　　高柔性：多機器人換軌協(xié)作的設(shè)計，可實現(xiàn)多軌一機和一軌多機的作業(yè)模式。在實際作業(yè)中，可以根據(jù)倉庫的產(chǎn)能要求靈活配置機器人數(shù)量。

　　PS 密集存儲示意圖　　

一樓存放掛衣示意圖

　　一樓可實現(xiàn)靈活作業(yè)示意圖

　PSB 現(xiàn)場運作示意圖