激光選區熔化(Selective laser melting)技術：是以原型制造技術為基本原理發展起來的一種先進的激光增材制造技術。通過專用軟件對零件三維數模進行切片分層，獲得各截面的輪廓數據后，利用高能量激光束根據輪廓數據逐層選擇性地熔化金屬粉末，通過逐層鋪粉，逐層熔化凝固堆積的方式，制造三維實體零件。它的成形材料包括鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼、鎳基合金等，通常采用粒徑15~53um左右的超細粉末。由于其特殊的工業應用，SLM技術已成為近年來研究熱點。尤其是該技術能夠使高熔點金屬直接燒結成型為金屬零件，完成傳統切削加工方法難以制造出的高強度零件的成型，尤其是在小型金屬模具、航空航天器件、飛機發動機零件等的制備方面具有重要的意義。

    SLM技術的優點：材料利用率高，成本低：在SLM過程中，未被激光掃描到的粉末材料可以被重復利用。因此，SLM技術具有較高的材料利用率。此外，SLM成型過程中的多數粉末的價格較便宜，如覆膜砂，因此SLM材料成本相對較低。無須支撐，容易清理：由于未燒結的粉末可以對成型件的空腔和懸臂部分起支撐作用，不必專門設置支撐結構，從而節省了成型材料和降低了制造能源消耗量。成型零件的復雜程度高：由于成型材料是粉末狀的，在成型過程中，未燒結的松散粉末可作自然支撐，容易清理。因此特別適用于有懸臂結構、中空結構以及細管道結構的零件生產。成型材料廣泛：從理論上講，任何能夠吸收激光能量而黏度降低的粉末材料都可以作為SLM的成型材料，包括金屬、高分子、陶瓷、覆膜砂等粉末材料。                                       

    技術缺點：金屬熔池內溫度梯度大，零件中殘余應力顯著、掃描算法單一，打印傾角大易產生翹曲，熔池不穩，球化；燒結過程有異味。