隨著我國人民生活水平的提高，汽車市場需求也不斷增大。而汽車零部件拉索加工屬于勞動密集型行業(yè)，對勞動力的需求非常巨大。因此，對鋼繩塑鑄進行自動化改造、降低勞動力成本是大勢趨。拉索壓鑄檢測自動化設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計和控制系統(tǒng)設(shè)計關(guān)鍵在于如何提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

嘉銘科技根據(jù)自動化加工工藝研發(fā)了一套鋼繩壓鑄檢測自動化設(shè)備生產(chǎn)加工設(shè)備，并對系統(tǒng)的關(guān)鍵工位進行了相關(guān)參數(shù)的計算，和部分元器件的選型。基于PLC核心技術(shù)，完成了鋼繩塑鑄檢測自動加工的控制系統(tǒng)的設(shè)計。系統(tǒng)包括硬件設(shè)計、軟件設(shè)計以及系統(tǒng)的人機界面設(shè)計，形成了“氣動—傳感器—PLC—“人機界面”的自動化控制系統(tǒng)。

設(shè)備特點：

1.汽車零部件拉索壓鑄3D視覺檢測智能裝備主要由自動料理機、3D機器人抓取檢測、常規(guī)檢測、涂油等幾個部分組成。

2.自動料理機負(fù)責(zé)把原材料的輸送到指定位置，由機器人配合3D視覺軟件，進行原材料抓取并且放置到指定壓鑄機的模具上進行壓鑄。

3.壓鑄完成后由3D常規(guī)檢測系統(tǒng)對產(chǎn)品的的長度、強度進行檢測，并且對成品好壞進行分揀傳送到指定位置。

特點應(yīng)用：

該設(shè)備主要突出鋼繩自動上料至壓鑄機中的模具上進行壓鑄，完成后對其長度、強度進行檢測的集成系統(tǒng)，采用3D視覺系統(tǒng)進行模具表面檢測，鋼繩放置模具的3D視覺引導(dǎo)等應(yīng)用。