隨著我國人民生活水平的提高，汽車市場需求也不斷增大。而汽車零部件拉索加工屬于勞動密集型行業，對勞動力的需求非常巨大。因此，對鋼繩塑鑄進行自動化改造、降低勞動力成本是大勢趨。拉索壓鑄檢測自動化設備系統的設計和控制系統設計關鍵在于如何提高系統的穩定性、提高生產效率和加工質量。

嘉銘科技根據自動化加工工藝研發了一套鋼繩壓鑄檢測自動化設備生產加工設備，并對系統的關鍵工位進行了相關參數的計算，和部分元器件的選型。基于PLC核心技術，完成了鋼繩塑鑄檢測自動加工的控制系統的設計。系統包括硬件設計、軟件設計以及系統的人機界面設計，形成了“氣動—傳感器—PLC—“人機界面”的自動化控制系統。

設備特點：

1.汽車零部件拉索壓鑄3D視覺檢測智能裝備主要由自動料理機、3D機器人抓取檢測、常規檢測、涂油等幾個部分組成。

2.自動料理機負責把原材料的輸送到指定位置，由機器人配合3D視覺軟件，進行原材料抓取并且放置到指定壓鑄機的模具上進行壓鑄。

3.壓鑄完成后由3D常規檢測系統對產品的的長度、強度進行檢測，并且對成品好壞進行分揀傳送到指定位置。

特點應用：

該設備主要突出鋼繩自動上料至壓鑄機中的模具上進行壓鑄，完成后對其長度、強度進行檢測的集成系統，采用3D視覺系統進行模具表面檢測，鋼繩放置模具的3D視覺引導等應用。