SVMS-500視覺測量設備是針對精密鑄件的測量上，開發出整套精密鑄件視覺測量設備，該設備可測量整體設備尺寸，包括輪廓以及高度。采用機器人自動上下物料，設備包含有上料接口、下料接口、不良排出口，并結合視覺測量軟件SVMS，完成整套上料分揀剔除動作。具體流程為：機器人上料→軟件尺寸測量→機器人根據測量結果搬送工件至相應位置。相比傳統人工檢測，提高生產效率提高5倍以上，且檢測精度可達0.03mm。該設備標準檢測范圍192*144mm。

?設備優勢：

采用SVMS尺寸測量系統軟件：

解決了工件測量尺寸數量多，種類多的問題。軟件模塊化智能測量軟件，可測量點到點、點到線、線到線、角度、極大值、極小值、中線、弧度、圓檢測等等，客戶可根據需求任意組合。

解決了不同工件，需要不同治具檢測的問題。不同工件，僅需要軟件上切換模板，10秒鐘即可完成。

解決了人工檢測的誤差問題，尺寸由軟件系統自動識別并測量，不會因人員的差異導致測量結果誤差。

解決了產品數據可追溯的問題。檢測數據與圖片保存于本地硬盤，可實時追蹤不良因素。圖像保存可自由設定，保存類型可選(合格、不合格、所有);

解決了不可與自動化生產線連接的問題，系統預留有I/O,串口，TCP/IP等通訊方式，可根據需求與自動化設備連線生產。

采用ABB IRB 1600 10公斤機器人自動上下料：

解決人工上料效率低的問題，機器人自動上下料，效率是人工效率5倍。

解決人工上料，疲勞、工傷等問題。機器人上下料，可連續24小時工作，且不會產生工傷。

解決了人工上料方式，位置不精確的問題。機器人上下料位置精確，固定軌跡，不會與周圍設備產生撞擊，損壞設備。

采用3套雙遠心鏡頭并配合510萬CCD相機完成圖像采集，該套影像采集系統，具有恒定倍率、無視差、大景深，邊緣銳度高等特點;

解決了測量圖像中圖像邊緣部位不變形的問題。

解決了測量中圖像不會因段差而造成焦點模糊的問題。

解決了測量中圖像不會因段差而使物體大小發生變化問題。

解決了產品因高度(厚度)引起的視差的問題，看不到產品內壁與外壁，產品輪廓對等的成像于相機。

應用案例：