空壓機一體柜帶工頻變頻器

【功率范圍：7.5kw-400kw】

【節電效率：15%-65%】

改造的優點：

1.節約電能

與傳統控制的壓縮機相比，變頻器控制壓縮機在節約電能方面具有最實際的意義，根據車間用氣量的不同來隨時改變空壓機的供氣量，這是最經濟的運行工況，節約電能約20%以上。

2.降低運行成本

傳統壓縮機運行成本有三部組成：初始采購成本，維護成本和能源成本，其中能源成本約占77%，通過變頻改造后，不僅有效降低能源成本，變頻啟動對設備沖擊減少，可以實現恒壓供氣，在出氣管（儲蓄罐）壓力波動≤0.02Mpa還能降低維修成本，此外，改造后是自動恒壓定時輪換功能，提高了系統的自動化程度，必然能減少設備的維護成本。

3.提高控制精度

4.可延長空壓機的使用壽命

空壓機采用變頻節電說明：

1.省電（37KW為例）

A 用不完省電：生產上不管用氣多少，普通螺旋桿機從上班到下班一直如此，雖然氣壓打滿后機組會卸載空運行，但卸載空運行時機組在消耗45%的空載損耗。一般情況平均卸載時間約占總運行時間的30%，那么一臺37KW的普通空壓機會因此浪費28000元/年的電費。也就是說，變頻空壓機不存在卸載，因此也不存在空載浪費。

 用不完浪費計算法：30%卸載時間×（卸載時間的損耗37KW×45%空載電流）×8000小時/年×0.7元/度=28000元/年（一般情況下空壓機的實際用氣量會小于機組的額定氣量，有的是因為購買時考慮的余量，有的是因為局部時間只用一部分的氣，有的是因為生產上淡旺季的問題等等，這樣的狀況會多供少用屬于“用不完”。）

B 低壓力省電：“高壓低用”這也很浪費，就像“用不完”一樣，普通螺旋桿機始終6~8公斤頻繁加卸載工作，實際也就用了6公斤，那么多出來的2公斤頻繁加載多浪費20300元/年。同樣如果是變頻空壓機它始終保持6公斤不變的供氣，那么也就不存在這2公斤的爬升損耗了。

C 爬升浪費計算法：70%加載時間×（加載時因2公斤爬升的損耗是37KW×14%）×8000小時/年×0.7元/度=20300元/年

2 供氣壓力恒定

普通空壓機無論是活塞機還是螺旋機，都會存在2公斤左右的壓力差，浪費不說，對于大多數用戶會因此減低生產效率，嚴重的會降低產品質量，所以變頻空壓機始終以恒壓變頻產氣，受到了眾多用戶的熱烈歡迎！

3 噪聲低

變頻空壓機運行平穩、緩速，既無普通螺旋桿機的頻繁加卸聲，更不像活塞機有突然的啟動聲，而且避免了普通螺旋桿機長期高速的高負載聲。

4 壽命長、費用低

長期全速或高速運轉對任何設備都是不利的，空壓機亦如此，以前有客戶采用“一用一備”，一是為了備用，二是為了可以相互切換輪流使用，避免單臺機組長期高速運行對機組的不利；而變頻空壓機緩速而平穩的運轉，減少了機組的磨損，，既延長使用壽命，又延長了它的維護周期，自然節省運費。

5 對自發電用戶有極大幫助

用過普通空壓機的用戶在自發電時很有體會：空壓機的啟動電流是相當大的（普通螺旋機的3倍，活塞機7倍），空壓機頻繁啟動或加卸載時會使發電機冒黑煙甚至噎死，并且影響其他設備的正常工作，這是非常普遍的現象，而改變變頻空壓機后，它幾乎以零負荷狀態啟動和長期緩速平穩運行，讓用戶發自內心的滿意。

6 真正的便宜

當一年省下的電費能撿回變頻空壓機的投資費用，這才是真正的便宜。因此任何再便宜的機器與變頻機相比都是昂貴的。

空壓機節能改造的必要

控制原理：

系統由空壓變頻成套控制柜、控制器、傳感器和低壓電氣組成，控制器為系統核心，根據壓力傳感器AS將空壓機輸出壓力轉換成電信號輸入到控制器，再由控制器進行運行并控制空壓變頻成套控制柜運行頻率，若傳感器反饋的壓力低于設定值，則控制空壓變頻器成套控制柜加速，使輸出管網壓力上升至設定值為止，若空壓變頻成套控制柜加速至速度上限而壓力仍未達到設定值時，則自動啟動第二臺空壓機，同樣道理一次啟動第三臺、第空壓機，直至壓力上升至設定值為止。若傳感器反饋壓力高于設定值時，則控制器控制空壓變頻成套控制柜減速，使輸出管網壓力下降至設定值為止。若空壓變頻成套控制柜減速至速度下限而壓力仍高于設定值時，則自動停止第二臺空壓機，而同樣道理依次停止第三臺、第四臺空壓機，直至壓力下降至設定值為止。當用氣低峰時，只有一臺空壓機運行，運行休眠狀態，當壓力低于一定值時則自動喚醒。這樣就能保證供氣系統處于恒壓狀態，提高空壓機供氣質量。