在布匹的生產過程中，像布匹質量檢測這種有高度重復性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成,在現代化流水線后面常常可看到很多的檢測工人來執(zhí)行這道工序,給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時,卻仍然不能保證100%的檢驗合格率（即“零缺陷”）。對布匹質量的檢測是重復性勞動，容易出錯且效率低。

流水線進行自動化的改造，使布匹生產流水線變成快速、實時、準確、高效的流水線。在流水線上，所有布匹的顏色、及數量都要進行自動確認（以下簡稱“布匹檢測”）。現在采用機器視覺的自動識別技術完成以前由人工來完成的工作。在大批量的布匹檢測中，用人工檢查產品質量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。

布匹檢測設備的檢測要求：

（1）實時性。系統(tǒng)要求實時地對布匹疵點進行標記和記錄，這對圖像采集和圖像處理在速度上提出了很高的要求。通常布匹自動檢測系統(tǒng)中，布匹運動速度高達60米/分，一般要求布匹檢測系統(tǒng)能夠檢測到最小尺寸為0.5mm的疵點，因此系統(tǒng)需要有高性能硬件和高效率的檢測算法支持才能保證檢測系統(tǒng)與布匹運動同步。

（2）高檢測精度。高精度檢測是整個系統(tǒng)的核心。系統(tǒng)要能快速準確地鑒別和分出大小、方向、形狀各異的疵點類型，可用于診斷生產前序步驟各個環(huán)節(jié)可能出現的問題。

（3）自適應能力。檢測系統(tǒng)需要有很好的自標定能力。為了保證生產的連續(xù)性，往往要求標定過程在線完成。