MES讓管理心中有數(shù)

時間:2012-02-21

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導語:2004年起,中國石化組建項目團隊自主研發(fā)一套面向行業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(簡稱MES)。

  2004年起,中國石化組建項目團隊自主研發(fā)一套面向行業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(簡稱MES)。MES以生產(chǎn)物流管理為核心,集生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、操作管理、物料移動、能源管理、生產(chǎn)統(tǒng)計、生產(chǎn)績效、綜合展示功能于一體,集成與共享各種生產(chǎn)信息,實現(xiàn)物流的可視化管理,通過跟蹤物流,發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的問題,提升企業(yè)精細化管理水平。

  歷經(jīng)7載的建設(shè)與發(fā)展,中國石化實現(xiàn)了MES從“無”到“有”、從“有”到“優(yōu)”的兩次飛躍。MES在資源管理與產(chǎn)品定義、生產(chǎn)跟蹤與數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)調(diào)度與分派、生產(chǎn)統(tǒng)計與績效分析等多個方面已處于國際先進水平。“十二五”期間,MES將成為中國石化信息化建設(shè)與企業(yè)發(fā)展的“助推器”。

  經(jīng)過7年的建設(shè),MES擴大了使用范圍,增強了應(yīng)用效果。MES覆蓋范圍從最初的4家企業(yè),擴展至現(xiàn)今的30家,2012年將力爭實現(xiàn)覆蓋整個集團公司的目標。同時,MES作為智能生產(chǎn)、精細管理的有力抓手,貫穿于企業(yè)生產(chǎn)、管理的各個環(huán)節(jié)與層面,為提高決策效率、節(jié)約生產(chǎn)成本、改善流程控制、保障安全生產(chǎn)提供了強有力的支持。

  具體來說,MES系統(tǒng)的應(yīng)用效果主要體現(xiàn)在以下四個方面:

  一是決策科學化。管理者能否作出科學、合理的決策直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益和長遠發(fā)展,管理者必須“眼觀六路,耳聽八方”,掌握生產(chǎn)運營的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和及時信息來作出分析與判斷。“有了MES系統(tǒng),一切決策看數(shù)據(jù)說話。”一位基層管理者如是說。通過MES系統(tǒng)支撐數(shù)字化調(diào)度例會,管理者只需進入系統(tǒng),原油進廠量、裝置加工量、產(chǎn)品產(chǎn)量等數(shù)據(jù)都能盡收眼底,這強化了流程控制,提高了工作效率,樹立了問題意識,建立了風險評估與預警機制。MES讓管理者做到了心中有數(shù),心中有策。

  二是調(diào)度協(xié)同化。調(diào)度部門猶如樂隊指揮,是企業(yè)生產(chǎn)管理的核心。以齊魯石化為例,面對110套裝置、1260個罐、340個進出廠點,該公司調(diào)度人員每天要安排1000多次物料移動,協(xié)調(diào)120次原料進廠和產(chǎn)品出廠業(yè)務(wù)。通過MES這個“放大鏡”,調(diào)度人員能緊密跟蹤生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)、每一處動向,處理生產(chǎn)過程的異常情況或問題時,可做到協(xié)同有序、調(diào)度有效。MES還能制作直觀、準確的調(diào)度報表,加強部門間的業(yè)務(wù)協(xié)同與信息共享,發(fā)揮指揮生產(chǎn)的作用。

  三是統(tǒng)計精準化。統(tǒng)計部門是“和數(shù)字較勁兒”的部門,數(shù)據(jù)既要及時,又要精準。MES的應(yīng)用,實現(xiàn)了物料的“日平衡、日封賬”,數(shù)據(jù)準確性提高了10%以上;統(tǒng)計月結(jié)時間由原來的2~3天縮減到16小時左右,大幅提高了工作效率;各部門嚴格按照流程在線處理計量、統(tǒng)計等業(yè)務(wù),排除了人為因素的干擾,使統(tǒng)計人員更好地發(fā)揮統(tǒng)計的監(jiān)督職能,為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中所要解決的問題切準脈、把好關(guān),實現(xiàn)了數(shù)據(jù)流與物流的統(tǒng)一。上海石化借助MES的應(yīng)用,成立了統(tǒng)計中心,支撐企業(yè)統(tǒng)計、計量扁平化管理,實現(xiàn)企業(yè)統(tǒng)計、計量的集中管控,促進了統(tǒng)計管理水平的提升。

  四是考核規(guī)范化。MES系統(tǒng)以車間班組為單位,將生產(chǎn)指標量化、具體化,其統(tǒng)計數(shù)據(jù)成為評價班組績效的重要考核依據(jù)。基于MES系統(tǒng),燕山石化開發(fā)了能源評價、績效管理、班組考核、操作管理等應(yīng)用,實現(xiàn)了公司、分廠、裝置、班組績效的層層分解、動態(tài)評價、月度考核。這種公正、規(guī)范、科學的考核體系與實施手段,有利于調(diào)動員工工作積極性、激發(fā)企業(yè)的創(chuàng)新活力。

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