“秦川研發制造的這臺深孔鉆床的加工精度超過了我們的預期?！边@是近日國內某核電設備有限公司技術負責人在秦川發展(000837,股吧)核島關鍵零件加工設備ZSZK2500專用精密數控臥式深孔鉆床驗收會上的感慨，也是對秦川機床系統集成、成套工藝設備研發能力和精密制造水平的再次驗證。
2010年5月，在國內某核電設備有限公司該產品招標中，國內多家專業生產此類機床的企業都因技術工藝等問題達不到要求而未能參加招標，流標在即。而該機床是用戶急需的核島關鍵零件加工設備，如進口國外設備，不但交貨周期長且價格在上百萬歐元以上。秦川集團公司董事長龍興元得知情況后，大膽承接了該合同。
在該機床的開發過程中，技術人員基于秦川機床在精密軸系，精密直線運動副加工、裝配等方面的優勢，創新設計出了獨有的精密導向機構及主導軌進給、副導軌支撐導向的過定位精密導軌副，排屑機構采用高壓變壓、變量自動控制系統，實現排屑順暢，確保了加工質量及安全，突破并掌握了高端深孔加工設備的核心技術。
該深孔鉆床最大鉆孔長度2500mm，最大鉆孔直徑40mm，最小鉆孔直徑1.6mm。試切直徑25mm，長度為2000mm的孔，兩端同軸誤差為0.3mm，直線度為0.05mm，達到國際先進水平；試切直徑3mm，長500mm的孔，兩端位置差為0.4mm，遠遠超過了用戶的要求精度?？讖骄葹镮T6，比用戶要求的IT9高出三個等級。該核電深孔加工專用機床一次交驗合格，填補了國內空白，達到世界先進技術水平，破解了制約我國核電核島深孔加工領域的難題。
核電核島關鍵零件極限加工用臥式深孔鉆床的研發與制造，是秦川機床持續調整、深度轉型戰略，繼風電增速箱成套裝備、光伏用硅片切割機等之后在清潔能源裝備領域的又一自主創新成果。
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