9月28日，大港油田采油三廠一區維修隊員工曹宇對焊接管線剩下的廢舊用料進行回收登記，盡可能讓這些廢舊用料變廢為寶。采油三廠大力培育特色節能管理文化，加快由耗能大廠向低耗大廠轉變步伐，截至9月底，采、注、輸、電等各大系統累計節電2788萬千瓦時，綜合液量噸能耗低于12.024千克標煤。

　　節能措施到位

　　這個廠堅持“技術＋管理”節能，通過技術進步和強化管理，加快措施制定和落實節奏，確保節能降耗見到實效。

　　在機采系統降耗上，他們通過調整抽油機平衡，力爭節電36萬千瓦時。通過關、停、并、轉低效油井，降低采液單耗。通過調整抽吸參數，提高排量系數，實現節能優化。他們還優化電泵井節能運行水平，對泵效不足50％的10口井實施設計優化，對10口裝機功率大的電泵井實施降功率，降低產液能耗；在注水系統降耗上，在注水泵開回流管理、提高容積效率、減少機械損耗等方面加強機泵管理，提高機組效率，并持續做好增壓泵的優化動態調整，實現日節電2000千瓦時。他們對現有 50條注水系統及單井管道應用成熟技術進行除垢降壓損，日節電1000千瓦時；在集輸系統降耗上，他們加大調摻控水工作力度，根據季節特點，加強“試水”管理，實現年度用水同比降低10％的工作目標；在電力系統降耗上，他們繼續擴大天然氣發電規模，全年發電5500萬千瓦時。

　　技改步伐加快

　　作為大港油田公司第一耗能大廠，采油三廠耗能設備種類較多，高耗能和非節能落后設備所占比例高、部分設備運行不正常。為此，廠里狠抓設備技術改造，他們試驗應用節能新技術，加快節能設備替換和改造，更新變壓器，對常規廢舊電機進行“高轉差、雙速”技術節能改造、天然氣發電機高溫治理改造等措施，起到了重要作用。

　　采油三廠強化設備監測及不合格設備整改，切實提高設備管理水平。他們利用兩個月的時間對近年未進行監測的抽油機、機泵等設備進行監測，對設備功率因數、負載率、運行效率、平衡度等指標進行調查，摸清設備運行現狀，制定整改措施，明確責任部門、責任人和整改完成期限。同時，全廠對抽油機、注水泵、輸油泵等主要耗能設備進行抽檢，掌握設備的運行狀況，針對檢測中出現的問題，限定整改期限。

　　能效對標見效

　　這個廠通過能效對標活動，規范采油廠節能管理程序，把“人人挖潛、處處降耗、事事節約”逐漸轉化成員工的自覺行動。

　　他們完善對標基礎，強化能源消耗統計與分析，以能效對標為契機，完善能源計量系統，配齊、配全能源計量器具，健全能源計量器具臺賬和主要耗能設備能源消耗臺賬，實現對能源、水消耗與節約情況動態監控和分析，控制異常消耗。廠里定期召開能效對標工作總結會，通報各單位能效對標工作進展情況和指標完成情況，安排布置重點工作，加強監督檢查，確保對標工作有序開展。采油三廠還組織評選年度優秀能效對標單位，進行大規模獎勵，激勵廣大員工立足崗位節能創效，實現了較好效果。