現在，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。

　　塑料模具的發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發展。2007年，我國(未包括港澳臺統計，下同)塑料模具銷售額約為365億元。

　　大型模具

　　汽車保險杠、整體儀表板、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機等塑料件的模具等

　　精密模具

　　光盤、導光板、手機、音像設備、小模數齒輪、車燈等塑料件模具等

　　復雜模具

　　多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑料模具

　　多腔模具

　　塑料封裝模具、塑料包裝模具等

　　高速模具

　　塑料型材擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具

　　我國塑料模具行業與其發展需要和國外先進水平相比，主要存在六個方面的問題。

　　(1)發展不平衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品己達到相當高的水平，個別企業的部分產品已達到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產方式和企業管理在內的總體水平與國外工業發達國家相比尚有10年以上的差距。

　　(2)工藝裝備落后，組織協調能力差。雖然部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較先進，但大部分企業工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業組織協調能力差，難以很好整合或調動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　(3)大多數企業開發能力弱。一方面是技術人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發投入少，更重要的是觀念落后，對開發不夠重視。

　　(4)管理落后更甚于技術落后。技術落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。國內外模具企業管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　(5)市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應求的局面還將持續一段時間，特別是在中高檔產品方面矛盾更為突出。

　　(6)體制和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產的行業，許多企業目前的體制和經營機制仍舊很難適應多變的市場。人才的數量和素質水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。

　　展望未來，由于國際、國內宏觀環境總體良好，國內塑料模具各主要用戶行業仍將持續以較快速度發展，塑料模具也必將持續高速發展。目前存在的主要問題通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努力，通過各方面的共同支持，定會逐漸得到較好的解決。