在新能源的發展過程中，風能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。歐洲各國、美國、中國等都在本國的能源規劃中給予大力的支持和推進。世界風能協會（WWEA）主席Dr.AnilKnae曾表示，“風電，是世界能源體系改革的機車頭。”風能的利用一直是人類的夢想，作為一項環保、綠色、可再生的能源產業，在當今世界傳統能源面臨枯竭、環境問題日益嚴峻的大背景下，受到了極大的重視。

　　風電產業的快速發展，促使風電機組部件加工所需的精密、高效的數控機床和高端刀具的需求也大量增長。風電，為機床工具產業的進一步發展提供了“新的能源”。

　　對機床工具要求嚴苛

　　風電設備對于機床工具及工藝來講，可以稱得上“苛刻”。風電設備變速箱體屬于大型箱體，結構復雜，各種部件的制造需要不同機床設備進行加工。兆瓦級風電設備變速箱根據發電量的不同，直徑在2-3米不等，大部分為分體結構，加工時需要用到鏜桿直徑約16-250毫米的數控落地銑鏜床、大型臥式加工中心和龍門加工中心等，加工精度要求比較高。大規格、大模數齒輪和齒圈需要采用數控成型銑齒機和數控成型磨齒機進行加工。大型葉片的加工，需要數控銑床，此類機床屬于大規格輕型非金屬五軸加工機床，盡管加工精度要求不高，功率和扭矩也小，但對機床切削速度的要求卻很高，切削速度在30米/分以上。主軸、風輪和塔架均為大型構件，加工難度大，精度的要求也高，需要專門設計專用的加工設備，且兼具高速、高效、智能化、柔性化、CAD/CAM自動轉換、自動檢測、誤差補償和故障自動診斷等多項先進功能。

　　對于刀具來說，風電設備的加工不僅要求高速的切削速度，更要有精確的加工效果。例如加工風能塔架時，不僅要有高質量的焊接倒角，又要能完好地鏈接。風電巨大的鑄鐵輪轂，如果使用傳統刀具進行加工，將消耗超過20個小時的加工時間。諸如復合材料、球墨鑄鐵等新材料廣泛應用于風電設備，又對刀具的加工效率和精度提出了更高的要求。

　　企業應對各有妙招

　　達諾巴特：索拉露斯提供全套解決方案

　　達諾巴特集團在風力發電行業的產品種類眾多，包括：鋸床、臥式車床、立式車床、鏜銑加工中心、專用磨床、內圓磨床和外圓磨床。可加工的零件包括：葉片、輪轂、底座、齒輪箱、支撐、塔筒和其他用于發電機上的零件，涉及的不同加工方法如鋸削、車削、銑削、磨削和復合材料工藝自動化，都可以提供交鑰匙工程解決方案。

　　索拉露斯（SORALUCE）是達諾巴特集團的子公司，為風力發電行業提供全套的解決方案。主要產品包括臥式銑削中心、立柱移動式銑削加工中心、落地式銑削加工中心和高速銑削中心等。

　　輪轂（HUB），是風力渦輪中最為重要的組件，尤其是大型發電機組，雖然沒有大量的金屬銑削，但卻是強力的銑削過程。主要的加工程序特點是：

　　·在主軸中心孔通冷卻液。

　　·使用傳統的刀具于銑削、鏜孔、鉆孔等工序。