ABB機器人部于6月29日-30日參加了在上海舉辦的2011第二屆中國國際汽車制造會議，本屆會議吸引了全球近200余名本土與合資的汽車企業及其層級供應商出席，圍繞“挑戰品質——全球產量領袖向世界級生產標準邁進”探討了如何通過自動化解決方案在汽車制造行業的應用來控制成本、降低原材料浪費與碳排放量，同時提升工廠效率等問題。

      由英國AMS機構主辦的國際汽車制造會議，是目前全球汽車行業內知名的高端會議之一，每年分別在中國、印度和巴西舉行。自2010年在上海開辦首屆中國國際汽車制造會議以來，吸引了各國汽車制造行業的專家及精英們，并得到了中國汽車工程學會的鼎力支持。今年已經是ABB連續第二年作為大會贊助商參加這一盛會。

      ABB機器人白車身全球執行中心的負責人謝法利先生與現場來賓關于“輕質車身制造”的話題進行了深入討論交流。“產量的提高、對質量要求的提升和人力成本的增加，這三大市場驅動因素推動了車身制造的自動化，意味著需要采用更多工業機器人。” 謝法利在演講中介紹到：“ABB所開發的FlexLean柔性制造系統，包括了機器人高級柔性焊鉗FlexGun、柔性定位系統FlexPLP及柔性傳送系統FlexTrack，該系統涵蓋了目前車身車間多項最領先的機器人自動化技術，能夠有效幫助汽車制造廠商保證穩定如一的產品質量，并提高生產效率，改善生產條件。”

      中國市場正走在迅速成熟的道路上，通過提高質量來提升品牌吸引力的重要性也逐漸顯現。汽車制造業廠商都不約而同地將生產過程中各個環節的質量問題列為關注重點，這無疑成為提高產品水準的關鍵所在，其中很大一部分要依靠來自供應商的共同努力。ABB將繼續根據市場的及時反饋和需要，用其先進的機器人技術提升汽車制造業水平，幫助客戶提高整車質量和市場競爭力。ABB機器人產品和技術在汽車制造工藝車間中有著非常廣泛的應用，服務于包括上海大眾、上海通用，上汽股份，武漢神龍，東風乘用車，長安福特， 北京汽車，廣州汽車等等。

      ABB全球白車身技術中心為全球客戶提供最先進最適用的白車身工藝設計和設備，包括前期的同步工程，三維仿真，詳細設計，安裝調試，設備運行，陪伴生產，培訓及售后服務。特別針對總拼工位設計開發了可以車型隨機生產的ABB柔性總拼系統；針對四門兩蓋的壓合設計開發了機器人滾邊系統；針對整個車間設計開發了FlexLean@系統，讓整個車間的設備標準化、模塊化，生產柔性化、簡單化。

      ABB全球領先的工業機器人供應商，其先進的解決方案致力于幫助制造廠商提高生產力、產品質量以及操作安全性，已經在全球安裝了超過190000臺機器人。上海是ABB機器人全球業務總部所在地，也是ABB唯一的噴涂機器人全球生產基地和全球主要的工業機器人生產基地，同時也是ABB弧焊、白車身、動力總成三大全球技術中心所在地。