武鋼煉鐵廠以節能環保創一流為目標，通過執行“兩化”，依靠科技進步，不斷挖掘節能潛力，實現煉鐵工藝節能降耗。

      在降低工序能耗的過程中，鐵廠以科學有效的技術手段，為降耗創造有利條件。

      合理運用“富氧高風溫大噴吹煤粉”技術。噴吹煤粉是降低焦炭消耗的重要手段之一，噴吹1噸煤粉可降低焦炭0．8噸。在一定的風口理論燃燒溫度條件下，富氧有利于提高煤粉噴吹量，高風溫也有利于煤粉的噴吹，三者結合是降低焦炭消耗的最佳手段：鐵廠技術人員指導高爐和爐輔、煤粉車間聯合運用此技術后，將三者有效結合。一、二高爐針對自身爐型，全力攻關，效果明顯，焦比、燃料比大幅降低。今年全廠高爐富氧率為4．9％，比去年提高0．2％，風溫1157度，確保了噴吹煤粉173kg／t以上，燃料比同比降低12kg／t。

      提高煤氣利用率也是高爐降耗的關鍵因素之一。煤氣利用率的提高可以有效促進焦炭消耗的降低。該廠生產技術部指導各高爐積極攻關，探索合理的操作制度，確保爐況穩定順行，為提高煤氣利用率創造有利條件。針對原燃料質量不穩定性，翻卸外購焦量大的不利條件，高爐采取措施，通過上下部調劑措施相結合，今年以來煤氣利用率比去年同期提高1．11％。

      鐵廠還在高爐操作中，調整適宜的高爐技術參數。運用轉爐煤氣摻燒技術，提高熱風溫度；提高煤比促進降焦；改善煤粉噴吹條件，如提高熱風溫度水平、增加鼓風量，及時出凈渣鐵、保持充沛的爐溫(物理熱)活躍爐缸；對不同煤種的分析合理配置，達到最佳燃燒效果。廠設備部創新高爐檢修模型，減少非計劃檢修，提高對設備故障的預控能力，開展設備零故障活動，今年以來高爐休風率繼續走低，比上年降低0．57％。

      鐵廠還加強管理，提高技術操作水平，確保高爐爐況穩定，促進資源能源回收利用，水、電等資源消耗呈降低趨勢。高爐在休風時降低水壓、控制爐頂煤氣溫度、減少爐頂灑水次數，以降低水耗，開展降低氮氣消耗攻關，今年以來五號高爐TRT發電量月均達46．14kwh／t。

      各高爐在生產始終保持穩定的基礎上，能耗指標有新的突破。1至5月份全廠煤比達173．4kg／t，焦比低于370kg／t，全廠累計降低燃料成本21．53元／t·Fe，創巨額經濟效益。

      今年l至5月，煉鐵工序能耗為393．04 kgce／t·Fe，比目標值降低3．96kgce／t·Fe。5月份，全廠有13天的月產突破5萬噸，實現了高產低耗的節約型生產模式，在節能減排上又加大了步代