機床再制造進入黃金期上世紀80年代初起，世界各國紛紛發展機床再制造產業。目前，美國、日本和德國等發達國家的機床工業已不景氣，但機床改造卻成為新增長點。老舊機床，一般有45%至80%以上的殘留價值，主要是耐久性較強的床身、立柱、底座等。重新制造這些主體部件，需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體，修復或更換損壞部件，則可制造出與新設備同等質量甚至性能更好的設備。
在武重集團，武鋼一臺處于報廢狀態的前蘇聯軋輥車床在這里“打個滾兒”后，不僅全面提升了機床的精度，還將主軸承重由原來的20噸提高至30噸。運用現代數控技術，龍門刨床可變成數控龍門銑刨床，或數控龍門磨床，同時改造后的設備能耗下降近40%，實現節能節材、降耗減排的目的。
美國有300多家專業從事機床再制造的企業，分類極細，對大型多功能機、齒輪加工機、金屬切削機床都有專業公司負責再制造，并提供售后及質保。德國從1991年起，政府多次撥款支持機電再制造，幫助企業與高校、研究機構開展再制造研究工作。近年來，日本也加強工程機械的再制造，至少有20家再制造公司已成規模。日本再制造的工程機械中，約有30%向國外出口。
歐美各國已形成了較完善的舊件物流體系。再制造商通過各種渠道回收廢舊機床，評估價值、重新設計、制造完成后打上“再制造”標簽，重新進入市場銷售。中國是機床保有量最大的國家，目前役齡超過10年以上的傳統舊機床超過200萬臺，已進入機械裝備報廢的高峰期，再制造的市場空間巨大。
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