模具制造是一切制造之首，被譽為‘工業之母’。國際模協秘書長羅百輝表示，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，80%的零部件都要依靠模具成形。目前，深圳周邊及珠江三角洲地區已經成為中國塑料模具工業最為發達、科技含量最高的區域。今后幾年，隨著全球制造業重心加快向我國中西部為轉移，這一地區有可能在10年內發展成為世界模具生產中心。國內浙江東部的余姚、寧海、黃巖溫州等地區的塑料模具工業發展也非常快，從來人員達到10萬余人，模具年產值90億元。

　　模具業重點走向“七種現狀”有待轉變

　　模具業與其他行業的發展可以用唇齒相依來形容，因而模具業整體水平的提升與相關行業的發展息息相關。羅百輝認為，目前中國模具產品主要還是以中低檔為主，技術含量較低，高中檔模具多數要依靠進口，其中一個原因就是因相關行業缺失核心技術。

　　首先，國內模具生產廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質量。

　　精密模具在熱處理環節，由于模具材料的不同使得國產模具在外觀質量和使用壽命上難以與國外產品匹敵。國產模具多采用2Cr13和3Cr13，而國外則采用專用模具材料，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優越。

　　其次，標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產、銷售、推廣和應用工作相對落后，目前模具標準件的使用覆蓋率約40%～45%，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。

　　第三，模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。模具人才的培育本身是個長期過程，且要求多年經驗的積累。而受限于軟硬件設施條件，一些高校培養出的專業學員實際技能不夠；同時，規范化職業教學標準的缺失導致了社會上各類培訓班的學員亦良莠不齊。

　　第四，需再接再厲，加快模具產品結構調整的步伐。總的發展方向仍將是，實現大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業總體速度；繼續擴增塑料模和壓注模所占比例；擴充專業模具廠家的數量及能力。

　　第五，加大投入以強化創新能力。骨干企業有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質量控制與監測等的整套設備，一般企業也應擁有數控加工設備，實現模具制造的全自動加工。并通過推進產學研合作強化創新力。

　　第六，促進模具企業間聯合重組應成為大勢所趨。這主要是考慮到當前模具企業中相當一部分為民營企業，客觀上存在先進制模技術和設備難于導入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。

　　第七，海外市場開拓有待深化。以澳大利亞為例，該國對沖壓模具的需求看漲，中國可利用自身在這方面的技術裝備優勢，進一步開拓國際市場。