變廢為寶，循環利用，節能環保產業綠意盎然。請看——吞吐之間的智慧火花，吃進海量原料，轉換驚人能量，排放巨大污染，換來形形色色的工業產品。傳統工業在吞吐之間，滿足人類現代生活的需要，卻讓藍天碧水面臨巨大威脅。

　　以資源為起點，依次經過產品、廢棄物、廢棄物綜合利用等節點，終點回到再生資源，畫出一個美妙的圓。可觀的經濟效益和巨大的社會效益，則是其圓心指向。

　　洗凈鉛華，撥開“光灰”。節能環保產業興起，為我們開啟循環經濟的智慧之門。探訪這些新奇的行業，您會發現，廢料居然如此珍貴，循環又是如此美妙。

　　創造寶刀不老的傳奇它，出自德國名門，遠嫁南京某廠，每日勤懇運作，已達20歲“高齡”。

　　這臺德國數控五面體加工機床，因超期使用，液壓系統老化，基礎大件磨損嚴重，精度基本喪失，幾乎瀕臨報廢。

　　重新購買，費用高達3200萬元；繼續用呢，機床故障頻發，常拖生產后腿。去年，這家南京工廠試著與武漢華中自控公司聯系。

　　全面拆解機身，更換損壞和磨損嚴重的零件，換上西門子數控系統新“心”，裝上自行開發的機床運行監控系統……幾個月后，這臺舊機床獲得新生。細算費用，僅花了800萬元。運行幾個月來，全面達到高性能、高精度的設計要求。

　　華中自控公司總經理張堯南說，老舊機床，一般有45%至80%以上的殘留價值，主要是耐久性較強的床身、立柱、底座等。重新制造這些主體部件，需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體，修復或更換損壞部件，則可制造出與新設備同等質量甚至性能更好的設備。

　　翻新機床還會性能更好，這是神話嗎？

　　在武重集團，我們大開眼界：武鋼一臺處于報廢狀態的前蘇聯軋輥車床在這里“打個滾兒”后，不僅全面提升了機床的精度，還將主軸承重由原來的20噸提高至30噸。運用現代數控技術，龍門刨床可變成數控龍門銑刨床，或數控龍門磨床，同時改造后的設備能耗下降近40%，實現節能節材、降耗減排的目的。

　　近年來，我省武重、千里馬、華中自控等公司全面展開機電產品再制造的科研探索。從省經信委了解到，近年來，這些企業利用重型機床、工程機械、數控大型機床等方面的專業優勢，賦予大批機床第二次生命，還在國內打出響當當的品牌。

　　在谷城縣再生資源園區，金洋公司與鄰近的駱駝蓄電池公司跳起“圓圈舞”——金洋公司利用含鉛廢料和廢鉛酸蓄電池，年產鉛及鉛合金40萬噸，供應到駱駝蓄電池公司；而駱駝公司回收的廢鉛酸蓄電池又回到金洋公司。

　　機床再制造進入黃金期上世紀80年代初起，世界各國紛紛發展機床再制造產業。目前，美國、日本和德國等發達國家的機床工業已不景氣，但機床改造卻成為新增長點。

　　美國有300多家專業從事機床再制造的企業，分類極細，對大型多功能機、齒輪加工機、金屬切削機床都有專業公司負責再制造，并提供售后及質保。德國從1991年起，政府多次撥款支持機電再制造，幫助企業與高校、研究機構開展再制造研究工作。近年來，日本也加強工程機械的再制造，至少有20家再制造公司已成規模。日本再制造的工程機械中，約有30%向國外出口。

　　歐美各國已形成了較完善的舊件物流體系。 再制造商通過各種渠道回收廢舊機床，評估價值、重新設計、制造完成后打上“再制造”標簽，重新進入市場銷售。

　　我國是機床保有量最大的國家，目前役齡超過10年以上的傳統舊機床超過200萬臺，已進入機械裝備報廢的高峰期，再制造的市場空間巨大。