在工廠的流水線上，它們時刻不停地安裝著零件，把一塊塊鋼板焊接起來；在倉庫里，它們輕巧地搬運著一箱箱貨物，并整齊地堆放起來；在骯臟的下水道里，它們飛快地清理著污垢……

　　雖然功能形態各異，但它們有個共同的名字——機器人。

　　這個春天，隨著“用工荒”席卷全國，機器人開始受到越來越多的關注。一些浙江制造企業也開始用機器人來破解用工難題，不僅減少了對人工的依賴，而且順應了技術進步和產業升級的潮流。

　　專家認為，機器人的出現，是一個資本和技術取代人工的過程，隨著勞動力短缺日益明顯，企業對人工的依賴必然會逐步減少，高智能、高科技的機器人會越來越多地出現在生產線上。

　　生產線上機器人越來越多

　　如果你細心留意，會發現新買的瓶裝水和飲料很少有瓶蓋沒蓋好，或者標簽貼歪的情況呢。因為在生產線的最后一道檢測環節，一旦有不符合規格的飲料出現，一個叫“打點機”的“檢測機器人”會聰明地把它們“揪”出來。

　　康師傅頂津公司公關部的陳先生說，在使用打點機之前，檢測工序必須依靠工人用肉眼識別，并及時分揀。流水線上平均一秒鐘就有幾十瓶的瓶裝水通過，為了減少誤差率，檢測關的兩端需要各安排兩個工人。有了這個聰明的檢測機器人之后，檢測環節從兩側各兩名員工，減少為各一名員工，“工人只要做一些輔助工作就可以了”。

　　同樣是用機器人代替人工，浙江力霸皇集團的自行車生產線上，機器人的占比正在迅速提高。

　　“一個電焊工的年薪已經漲到五萬多元，我們預計未來5年還會有年均10%的漲幅，采用機器設備來代替掉一部分人工，是一條解決用工難題的捷徑。”力霸皇副總經理李家亮說。

　　早在2009年，力霸皇就啟動了“引進機器人代替部分焊接工人”的計劃，目前已經從日本購買了38臺機器人自動焊接機。李家亮說，公司在日本考察了三個公司，最后決定購買OTC公司的產品，每臺機器人折合人民幣30萬元，不過卻可以代替6個電焊工人的工作，“一個工人操控一個機器人，實行兩班制，每天開動16個小時，負責自行車上所有的焊接部位，和人工產品相比，機器人做出來的部件品質更加均衡，質量更容易掌握。”

　　因為國際石油價位居高不下，加上低碳環保理念的流行，和去年相比，力霸皇的自行車訂單量同比又提高了20%。李家亮透露，目前公司焊工數量大約還有200多名，但隨著用工荒在浙江地區逐年加重，而且又存在管理上的難度和人員流動量大的特點，公司計劃未來三年內，將機器人自動焊接機的臺數增加到100臺，取代焊接環節80%的人工。