日前，全球領先的電力和自動化技術集團ABB宣布，將與中國南方電網有限責任公司合作，為其負責建設的云南糯扎渡——廣東特高壓直流輸電工程的一座換流站設計、制造、安裝并調試800千伏特高壓直流變壓器設備。

作為一家位居世界500強的國際知名電力變壓器企業，這已經不是ABB在我國第一次出手電力變壓器市場了。ABB甚至表示，只有在中國才有其最全的產品線，其他國家都沒有實現從產品、元器件到服務領域的市場覆蓋。

這種國際巨頭強勢參與國內市場競爭的背后，一方面看中的是我國電力設備市場的巨大潛力；另一方面，也體現了中國企業長足的進步，尤其在質量方面，國產電力變壓器已經越來越接近國際水平，使得國際巨頭們不得不拿出“看家本領”逐鹿中國市場。

質量水平與國外產品相當

電力變壓器，一種靜止的電氣設備，是用來將某一數值的交流電壓（電流）變成頻率相同的另一種或幾種數值不同的電壓（電流）的設備。國家質檢總局公布的去年第三季度監督抽查結果顯示，在全國12個省、直轄市29家企業生產的29種電力變壓器產品中，發現有6種產品不符合相關標準的要求，合格率80%。“這一結果基本上體現了目前國內電力變壓器行業的質量水準。應當說經過這么多年的發展，目前國內變壓器行業整體水平基本達到國際一流水平，質量水平與國外產品相差無幾。”中國電器工業協會變壓器分會相關負責人說。

據了解，占領世界技術制高點變壓器行業主要看兩項數字，產品容量與電壓等級。早在“十一五”初期，我國就已是世界上電力變壓器的生產和應用大國，但并不是強國。當時，國內僅有少數企業能生產500千伏的超高壓變壓器，超高壓變壓器的市場份額基本被國外巨頭壟斷。隨著國內首條特高壓試驗示范工程的上馬，國內變壓器企業迎來了發展契機，產品電壓等級和容量一舉躍居世界第一，占領了行業發展的技術制高點，同時，促進了低電壓等級變壓器技術的不斷成熟和完善。

“目前，中國已經可以制造出全球領先的電力變壓器。作為中國電力變壓器行業的一部分，ABB在華生產的變壓器已經出口至歐洲、大洋洲、非洲、亞洲等國家，這充分體現了中國制造已經被世界廣泛認可。”合肥ABB變壓器有限公司配電工程部經理蔣舒偉告訴記者，ABB在全球實行統一的技術平臺、生產工藝與標準。作為中國電力變壓器行業的一部分，無論針對電力還是配電變壓器，ABB均已在10多年以前將最先進的公共技術設計平臺引入了中國。

中國電器工業協會變壓器分會相關負責人表示，我國將來變壓器發展方向仍是朝節能型、低噪音、防火防爆型、高可靠性方面發展，主要發展方向有兩個：一是向高壓、超高壓方向發展，尤其是750千伏、1100千伏。二是向節能化、小型化方向發展，前者主要應用在長距離的輸變電線路上，后者主要應用在城市輸變電線路上。

細節之處仍有一定差距

據介紹，變壓器制造工藝的發展主要結合新產品、新結構的特點研究出與之相適應的工藝，并著重于新材料、新裝備的開發應用以此來不斷提高產品的質量和可靠性，但這些新工藝的研究開發需要大量的資金投入和生產成本的提高。

作為電網的主要組成部分，電力變壓器是一個料重工輕的行業，材料成本占到整個產品成本價格的60%以上。作為變壓器的主要原材料，國內硅鋼片的產量十分有限，在相當長的時期里一直依賴進口。變壓器企業就在硅鋼片供應不足上吃盡苦頭，當年硅鋼片價格的暴漲致使許多企業連生存都成了問題。此外，銅價波動也是變壓器行業面臨的嚴峻問題。由于變壓器生產周期長，銅價在生產過程中變動頻繁，簽訂合同時所定的價格往往與實際生產出來的價格不符。這對于一個原材料占比較大的行業來說，確實是一個挑戰。

據了解，占領世界技術制高點變壓器行業主要看兩項數字，產品容量與電壓等級。早在“十一五”初期，我國就已是世界上電力變壓器的生產和應用大國，但并不是強國。當時，國內僅有少數企業能生產500千伏的超高壓變壓器，超高壓變壓器的市場份額基本被國外巨頭壟斷。隨著國內首條特高壓試驗示范工程的上馬，國內變壓器企業迎來了發展契機，產品電壓等級和容量一舉躍居世界第一，占領了行業發展的技術制高點，同時，促進了低電壓等級變壓器技術的不斷成熟和完善。

“目前，中國已經可以制造出全球領先的電力變壓器。作為中國電力變壓器行業的一部分，ABB在華生產的變壓器已經出口至歐洲、大洋洲、非洲、亞洲等國家，這充分體現了中國制造已經被世界廣泛認可。”合肥ABB變壓器有限公司配電工程部經理蔣舒偉告訴記者，ABB在全球實行統一的技術平臺、生產工藝與標準。作為中國電力變壓器行業的一部分，無論針對電力還是配電變壓器，ABB均已在10多年以前將最先進的公共技術設計平臺引入了中國。

中國電器工業協會變壓器分會相關負責人表示，我國將來變壓器發展方向仍是朝節能型、低噪音、防火防爆型、高可靠性方面發展，主要發展方向有兩個：一是向高壓、超高壓方向發展，尤其是750千伏、1100千伏。二是向節能化、小型化方向發展，前者主要應用在長距離的輸變電線路上，后者主要應用在城市輸變電線路上。

細節之處仍有一定差距

據介紹，變壓器制造工藝的發展主要結合新產品、新結構的特點研究出與之相適應的工藝，并著重于新材料、新裝備的開發應用以此來不斷提高產品的質量和可靠性，但這些新工藝的研究開發需要大量的資金投入和生產成本的提高。

作為電網的主要組成部分，電力變壓器是一個料重工輕的行業，材料成本占到整個產品成本價格的60%以上。作為變壓器的主要原材料，國內硅鋼片的產量十分有限，在相當長的時期里一直依賴進口。變壓器企業就在硅鋼片供應不足上吃盡苦頭，當年硅鋼片價格的暴漲致使許多企業連生存都成了問題。此外，銅價波動也是變壓器行業面臨的嚴峻問題。由于變壓器生產周期長，銅價在生產過程中變動頻繁，簽訂合同時所定的價格往往與實際生產出來的價格不符。這對于一個原材料占比較大的行業來說，確實是一個挑戰。