“十一五”期間，紡織工業把加快科技進步作為推進產業結構調整和升級的重要支撐，一系列節能減排新技術取得研發突破，并在行業中推廣應用，取得明顯成效。據中國紡織工業協會公布的數據：“十一五”期間，按可比價計算，紡織工業單位增加值綜合能耗累計下降約40%，污水排放量累計下降幅度超過40%。

　　綠色環保裝備研發和制造能力的提高為紡織工業實現節能降耗創造了良好基礎條件。棉紡行業節能電機的開發推廣使噸紗能耗進一步降低，空調自動控制技術的應用可使空調能耗降低10－15%。化纖行業推廣差別化直紡等實用節能型加工技術，其中，新型熔體直紡熱媒加熱系統的應用減少燃料消耗近1/3。印染行業高效短流程前處理技術已經應用于各類織物染色，可減少電、汽及水消耗30%以上；冷軋堆染色已在中厚型織物上應用，可節約蒸汽40%。

　　紡織工業節水工作取得進展。“十一五”期間，用水量最大的印染行業百米印染布新鮮水用水量由4噸下降到2.5噸，累計減少37.5%，印染布生產用水回用率由7%提高到15%，提高8個百分點。高效短流程前處理和連續染色設備、新型間歇式染色機、冷軋堆染色、生物酶退漿等先進裝備及工藝技術的推廣應用，可實現節水20％以上。

　　污染物減排及治理取得成效。印染行業開發了對廢水分質分流進行深度處理及回用的新技術，實現廢水處理穩定達標，大幅減少了污水排放。絲綢行業研發的繅絲生產廢水深度凈化循環技術，已在大中型繅絲企業中推廣應用，可使繅絲廢水循環使用率達90%以上，基本實現污水零排放。化纖行業采用膜過濾、活性碳吸附、廢氣制硫酸等工藝技術治理粘膠廢水、廢氣，有效減少了污染物排放，提高了行業的清潔生產水平。

　　資源循環利用不斷提高。目前，國內再生纖維生產能力達到700萬噸，產量達到400萬噸。廢舊聚酯瓶回收利用再生纖維技術得到廣泛推廣，且技術不斷升級；再生紡絲技術不僅開發出用于家紡填充料的三維中空纖維，還在長短型差別化纖維、中等強度工業絲等方面實現突破，正在加強推廣應用。紡織工業利用天然速生林材開發紡織纖維材料的能力不斷提高，竹漿纖維和麻漿纖維開發已實現產業化。冷凝水及冷卻水回用、廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用新技術在行業中均已得到大力推廣應用，極大地提高了水、熱等資源的使用效率。