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塑料齒輪模具成世界趨勢 齒輪行業發展迎來黃金期

時間:2011-02-28

來源:網絡轉載

導語:齒輪的主要用處有兩個,一個是傳遞運動,另一個是傳遞動力。目前國內塑料齒輪主要被用來傳遞運動,而美國現在在傳遞動力的選擇上,也越來越多地采用塑料齒輪。

    塑料齒輪模具發展成為世界性趨勢

  齒輪的主要用處有兩個,一個是傳遞運動,另一個是傳遞動力。目前國內塑料齒輪主要被用來傳遞運動,而美國現在在傳遞動力的選擇上,也越來越多地采用塑料齒輪。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝表示,由于塑料齒輪具有傳動噪聲低、能夠吸振、自潤滑、模具加工生產效率高等優點,塑料齒輪在齒輪行業的應用會越來越多,成為一個世界性趨勢。模具是齒輪注塑加工中最關鍵的部分。據羅百輝介紹,齒輪模具的應用范圍大致可分為三個方面:塑料齒輪用模具、粉末冶金齒輪用模具和精鍛錐齒輪用模具。其中,塑料齒輪用模具的需求量比較大。齒輪是較為精密的零件,一點小小的偏差可能會影響整個齒輪的性能。塑料齒輪模具看起來簡單,其實是最復雜的,比如齒輪模數、螺旋角大小、孔位的確定等因素都影響齒輪模具的設計。精度問題、壽命問題是齒輪模具研究的重中之重。目前國內齒輪模具還處于初級階段,一般都是中小模數的塑料齒輪使用模具進行加工,但因為塑料齒輪加工過程中會出現變形與收縮,而收縮之后的精度變化規律,目前國內的研究還不深入,這是制約塑料齒輪模具發展的重要原因之一。

  目前中低檔的齒輪模具在國內都能生產,高檔的齒輪模具多依靠進口。國內專門做齒輪模具的工廠不多,大都由齒輪廠自己做齒輪模具,齒輪廠往往設一個工段或一個車間來承擔這項工作。在精鍛錐齒輪方面,株齒、江蘇飛船、太平洋精鍛等企業制造的錐齒輪模具在齒輪模具行業里是比較好的,其精鍛錐齒輪的質量也較高。在塑料齒輪方面,總體來說,塑料齒輪及其模具主要分布在兩個區域,一是浙江寧波,這里有340多家塑料齒輪廠,也是我國最大的塑料齒輪模具生產基地;另一個就是深圳寶安,以港資企業為主,產品精度較高,主要用來外銷。

  目前,齒輪模具的加工既沒有國家標準,也沒有現成的產業標準,特別是在塑料齒輪模具方面。從標準的實質來講,應該分為技術標準和產品標準兩種,技術標準是一種較為公開的標準,而產品標準做起來卻很困難,要考慮齒輪模具的實驗標準、精度標準、試驗裝置的標準等多個方面。所以,標準的制訂非一日之功,它必須建立在行業擴大、經濟實力雄厚的基礎之上,條件成熟之時,將是標準出臺之日。在全國模具標準化技術委員會下面,尚沒有專門針對齒輪模具的標準。這是因為對于模具標準研究者來說,他們關心的大都是模具的狀況,而齒輪并非他們的關注重點。齒輪研究者與模具研究者屬于兩個學科系統,這給相關標準的制訂帶來一定難度,模具行業專家羅百輝認為,制訂齒輪模具標準的有效途徑應考慮行業協會之間的合作,行業協會應該把標準建立、統一起來。除大連理工、華南理工等幾所大學在研究齒輪模具之外,如今已沒有專門的研究所在做這項工作。集中齒輪行業以及一些大學研究機構的力量,做些工藝裝備、塑料內在變形規律等方面的集成研究及合作,是相關協會與部門當前迫切需要做的工作。成立“小模數齒輪工作委員會”就是為了集中探討并解決小模數齒輪生產中存在的問題。如今,世界上最先進最完備的齒輪模具標準當數美國,中國齒輪模具應該借鑒美國的標準,并根據發展的需要,逐步建立起自己的產業標準和國家標準。具體來說,就是要把一些做得較好的企業的廠標進行提升,結合國外的先進標準,變成我國的產業標準。這樣通過標準來規范市場,將能較好地促進行業發展。

  從整個行業來講,齒輪模具的聲音很小,而且處于自發狀態,而相關專業協會的成立正是為改變這種狀況。但成立協會僅僅是第一步,接下來就要對行業里的一些基本情況進行統計分析,制訂規范,并依實際情況做出規劃,把行業的呼聲反映給相關部門,促進國家相關產業政策的調整,從而促進國內精密齒輪模具行業的發展。

  縱觀我國齒輪模具現狀,可謂喜憂參半。喜的是齒輪模具生產已有一定基礎,且塑料齒輪發展的大趨勢會給齒輪模具帶來更大的市場空間;憂的是國內生產齒輪模具的水平與世界先進水平還有一段距離,而且在齒輪行業尤其是塑料齒輪行業大發展的趨勢下,國內對市場變化的反應不夠敏銳,配套研究難以跟上市場需求。

  “十二五”迎來我國齒輪行業發展黃金期

  中國齒輪專業協會會長李大開表示,調結構、上水平是行業“十二五”期間的重要任務,也是目前行業亟待扭轉的關鍵問題,未來十年,行業應加快朝“由大變強”的目標邁進。在李大開看來,“十二五”期間,是我國經濟社會發展極其關鍵而特殊的時期,也是全球政治經濟格局必將發生重大變化的時期,在新的歷史起點上的齒輪行業必須要把握四個變革。

  一是經濟全球化與貿易保護主義的博弈。

  “特別值得注意的是,少數國家挑起的貿易保護主義,有可能引發全球范圍內的貿易保護。”李大開認為,目前經濟全球化和貿易保護主義正處于博弈階段,但趨勢應是經濟全球化。

  同時,后金融危機時代,人民幣面臨著升值的巨大壓力。這意味著進出口格局將產生新的變化,更多的國際產品將進入中國與國產品牌直接競爭。李大開提醒說,我國齒輪企業必須要在競爭中走向成熟。“未來的競爭格局將是集團化趨勢明顯,行業集中度提高;國際大企業重心轉移,紛紛加大對中國等新興市場的投入,國內競爭國際化加劇;國外企業越來越重視中國元素,未來將專門研發針對中國市場的產品。”

  二是信息化和工業化融合及由此帶來的技術變革。

  “我們應采取有效措施,用信息技術改造提升齒輪行業,改變我國齒輪產品檔次低和經濟效益不高的狀況。”他舉例說,如使用自動化、智能化設備,降低成本和能源消耗;推動計算機集成制造系統等在齒輪行業的應用,形成強大的先進裝備制造體系等。

  三是競爭更加激烈,產業融合成為大勢所趨。

  隨著全球一體化的到來,關聯度越來越高的產業需要面對越來越多的共同課題,需要建立廣泛的合作。而這種合作已不再僅是提供產品這么簡單。“將從源頭上打破產業之間壁壘,以行業需求為導向成為產業之間融合發展的新趨勢。”李大開介紹說。他認為,為達成通過產業融合推動技術創新的目的,行業間應從技術、標準和法規、信息服務與軟科學研究、品牌推廣等方面全方位合作,合理利用雙方的資源,進行前瞻性產品的設計與開發,確保我國自主創新技術的適用性和領先性。

  四是低碳經濟發展模式的變革。

  目前低碳化已成為制造業發展的主題。隨著越來越多的國家主體做出低碳化承諾,節能減排將是企業下一步技術發展的方向。行業也應抓住低碳經濟的機遇,提前介入混合動力、燃料電池、電機電子等新能源技術的研究;進一步挖掘傳統能源的潛力,大力發展再制造等技術,推動產業實現綠色發展、循環發展。

  在李大開看來,齒輪行業“十二五”規劃要著力解決的行業主要問題,可以概括為:“發展方式粗放、產品供給不均衡、產業結構失調。”

  “其具體表現首先為產業集中度低,專利產品數量低,高技術含量、高附加值產品數量低,企業技術研發投入低。”他進一步解釋說。

  “我國零部件行業高度分散,發展方式粗放。前100強企業的市場份額只占整個行業的50%,僅有10多家零部件企業的銷售規模超過10億美元,遠低于其他國家的集中度。這是很可悲的。”李大開感慨道。

  面對銷售額高達數百億美元的外資企業,我國零部件企業難有規模優勢及競爭優勢。“必須要實現集團化、社會化發展,在關鍵零部件領域逐步形成系統開發能力,促使有比較優勢的零部件企業形成專業化、大批量生產和模塊化供貨能力。”他表示。而零部件產業形成規模化競爭優勢,最有效的途徑莫過于戰略聯盟和兼并重組。

  其次,產品供需矛盾比較突出,低端產品供大于求,高端產品由于產品開發不足,供應滯后,配套程度低。

  以汽車零部件為例。占國內零部件企業總數超過80%的本土企業,銷售額卻只占20%,且產品90%集中在低端。同時,重生產、輕開發已成為中國汽車零部件企業的通病。據李大開透露,國內多數零部件企業的開發費用不足銷售額的1%,而國外企業一般在3%至5%左右。我國絕大多數零部件企業的產品開發主要依靠主機廠,難以適應整車更新換代的要求。同時,我國汽車零部件關鍵技術幾乎被外資企業所壟斷。汽車電噴系統、發動機管理系統、ABS和安全氣囊等核心零部件,外資企業產量所占比例分別為100%、100%、91%和69%,進口自動變速器在國內市場上的份額也高達78%。在外資擠壓下,我國汽車零部件企業的生存空間越來越小。“技術滯后已成為我國汽車零部件產業發展的最大障礙。因此,無論是立足國內還是進入國際市場,中國零部件企業必須提高研發能力,開發核心技術,打造自主品牌。”李大開強調說。

  再次,人才隊伍建設與產業發展不相適應,從業人員整體素質有待提高。

  李大開給出了一組數據。目前,我國創新型科技人才隊伍的現狀不容樂觀,尤其是拔尖人才和領軍人才嚴重不足:在158個國際一級科學組織及其包含的1566個主要二級組織中,參與領導層的我國科學家僅占總數的2.26%。科技部的一項統計表明,全國高層次科技創新人才僅有1萬名左右,高層次自主創業人才在全部創業人才中僅占20%。

  “必須要充分實施‘人才工程’,戰略,以才得財。”他表示,應緊緊抓住人才培養、人才引進、人才使用三個環節,加強人才隊伍建設,逐步形成年齡層次合理、專業結構匹配、以行業領軍人物為引領、以復合型人才為骨干、以專業執業人才為主體、以經驗豐富的專家隊伍為支撐的行業人才梯隊。

  (國際模具及五金塑膠產業供應商協會 常務秘書長羅百輝

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