在多品種、多成分混流生產的大型造型線上,通過實現同步澆注的柔性生產,從而降低停工次數,提高生產效率,是鑄造行業機械化作業遇到的一個普遍難題。而今,這一難題被東風股份鑄造分公司成功破解。
在鑄造行業機械化生產過程中,由于混流生產的鑄件品種類型不盡相同,在鐵水成分和鐵水用量上也存在差異,加上澆注前期的一些工藝輔助工作,使得澆注系統很難跟上造型線的生產節拍,不僅影響生產線的正常運行和生產效率,還會造成能源上的浪費。該公司運用現代自動化技術,將編碼器、PLC、變頻器等元器件結合在一起,設計制造了一套隨動跟蹤電氣裝置,實現了澆注車和造型線同步運行,解決了動態澆注的技術難題,滿足了多品種、快節奏的生產要求。
據了解,這項科技成果不僅具有投資少,見效快,簡單實用的特點,還可以有效提高生產效率、降低生產成本。目前,該公司的等澆注時間已經比改造前下降了近60%。同時,這一先進的自動化技術不僅在鑄造行業澆注系統得到成功運用,還具有一定的推廣價值和示范作用。