近日獲悉，武漢華中自控技術發展有限公司已通過國家工信部再制造試點企業評審，成為機床行業四家試點企業中目前惟一通過的單位，由該公司編寫的《機床再制造試點實施方案》被工信部專家組評為“A”類。同時，由該公司參與，聯合重慶機床集團、重慶大學共同承擔的國家“十二五”科技支撐計劃——機床再制造成套技術及產業化課題已通過由中國機械工業聯合會組織的專家評審。
　　機床再制造碩果累累
　　作為國家首批機電產品再制造試點企業，華中自控在機床再制造領域可謂碩果累累。截止到今年10月份，公司已承擔再制造項目9項，銷售額占總銷售額的60%以上。
　　在機床行業中，磨床再制造難度較大，2010年6月至9月中旬，華中自控為南京造幣有限公司的一臺上世紀90年代從德國進口的HANSSIELE鄄MANNRFrB80數控立式內外圓磨床進行了整體再制造，達到了良好效果，獲得了用戶的高度評價。
　　這臺機床在同類磨床中屬于規格較大的，國內同類型同規格磨床數量極少，該設備是南幣公司同類規格機床中的獨苗，對修理改造的周期與質量尤為重視。
　　由于該機床控制系統老化、液壓潤滑系統動作不到位，機床故障頻繁，精度降低，電磁吸盤控制器和動平衡系統等器件壽命已過，隨時可能造成機床停止工作，需要一次徹底的修理與電氣系統改造，才能使其重新煥發活力。
　　華中自控公司根據多年的機床再制造經驗，結合南幣公司對該設備多年維護維修的經驗，確定了全面的改造方案。
　　原本計劃105天的周期，華中自控項目組成員堅持每天加班加點，克服了重重困難，最終在南幣公司各部門，尤其是設備動力部和金工車間的大力支持下，項目提前十天完成，整個機床煥然一新，各項指標均達到或超過預期的要求。經過改造，原有的隱患得到了根除，新的控制系統功能強大，運行可靠。
　　經過幾個月的使用，用戶反饋：運行可靠，故障率低，精度穩定，使用滿意。南幣公司各級領導給予了充分的肯定，由于華中自控多次為南幣公司重要設備成功地進行了再制造，為該公司節省了投入并取得了顯著的經濟效益，南幣公司設備動力部負責人說：華中自控已經成為我們的戰略合作伙伴!
　　在這臺磨床再制造的同期，該公司還成功簽訂了一臺從蘇聯進口的轉子銑床再制造合同，這臺服役了半個世紀的世界先進設備再制造難度系數很大，對華中自控來說又是一個新的挑戰和起點。經過再制造，該設備由普通機床升級為數控銑削轉子的專用機床，最大加工轉子由30萬千瓦增加到100萬千瓦，同時具有垂直主軸機構和鏜銑功能機構兩套完全獨立、互不影響的操作系統，成為機床再制造的又一成功案例。
　　加大投入實現可持續發展
　　為了進一步完善企業的裝配能力和加工手段，實現企業的可持續發展，華中自控從2009年開始，在湖北省葛店經濟開發區建設占地80余畝的機床再制造生產基地。目前，再制造基地的主體廠房已經完工，天車等主要設備安裝完成，辦公樓及研發中心、綜合樓、員工宿舍食堂及文化活動中心等設施即將陸續建成，新增的部分設備也已生產完成到達現場，準備安裝。其他配套設施正按照計劃穩步推進，將于2010年底進行加工設備搬遷與安裝，并逐步投入使用。
　　近兩年來，在推進新廠區建設的同時，該公司不僅在機床再制造方面不斷進取，他們還繼續著力于專機的研發。
　　今年，該公司自主研發了汽輪發電機100萬千瓦級定子機座立式數控專用機床，該設備目前國內尚無相關廠家生產，國外雖有類似設備，但其機床結構、加工工藝及加工范圍與華中自控相比有很大不同，該設備高度14米，重量160噸，不僅加工工件范圍更廣，還獨創性地設計了新的結構，大大提高了設備的穩定性和可靠性。該設備的研發成功填補了國內空白，達到了世界先進水平。目前已申報武漢市2010年度重點自主創新產品計劃和湖北省2010年度自主創新產品。
　　華中自控管理層表示，在未來兩年里將牢牢抓住國家經濟環境和產業發展的良好機遇，加強企業自身建設，提高整體管理水平，加大技術投入和產學研合作，促進企業科技創新和技術積累，把企業建設成一個具有中等規模的工業制造企業。