有關運行數(shù)據(jù)顯示，機床行業(yè)延續(xù)了去年末以來的高速增長勢頭，今年1—5月，數(shù)控機床行業(yè)的產銷增速達40%左右。6月份，數(shù)控機床的產量增速盡管與年初相比有所減緩，但仍保持了較高的增長水平。
　　“國家出臺一系列相關的扶持政策后，投資者對中國制造業(yè)的信心增強，帶動國內市場需求增加。”中國機床工具協(xié)會常務副理事長吳柏林介紹說，汽車行業(yè)在去年創(chuàng)下產銷新高后，今年上半年行情仍然高漲。為了降低成本，提高競爭力，在汽車零部件相關行業(yè)上的投資大量增加，對數(shù)控機床產生了非常可觀的拉動作用。
　　吳柏林認為，數(shù)控機床的運行迅速回升向好，與行業(yè)本身在產業(yè)結構、產品結構調整方面所作的努力有很大關系。目前，我國高檔數(shù)控機床自主創(chuàng)新成果顯著，自主創(chuàng)新成果產業(yè)化進程加快。在重型、超重型數(shù)控機床研發(fā)方面，一批達到國際先進水平的高檔數(shù)控機床的研制成功，滿足了航空航天、發(fā)電設備、汽車等重點領域對于超大零件的重點加工需求；高速精密數(shù)控車床、加工中心等產品廣泛應用于汽車、航空航天、電子等多個行業(yè)領域，并帶動了眾多中小企業(yè)設備更新改造和產業(yè)升級。
　　與此同時，當前我國數(shù)控機床仍存在一些制約行業(yè)發(fā)展的問題。吳柏林說，近年來機床零部件進口持續(xù)增長，顯示出國產機床零部件還不能滿足主機行業(yè)的要求，盡管目前國產機床的國內市場占有率顯著提升，但高檔數(shù)控機床、核心功能部件在國內市場占有率還很低，國外公司大約占有我國高檔機床85%的市場份額。
　　“我國數(shù)控機床大部分依賴進口的局面沒有得到改變。”吳柏林說，盡管當前有一些產品國內企業(yè)能夠生產，但產品制造力有限，采用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件導致產品價格較高，缺乏競爭力。相對于整機方面的較高發(fā)展水平而言，我國數(shù)控系統(tǒng)、關鍵功能部件比較滯后。這些深層次的技術問題如果不解決，國產數(shù)控機床的成本、價格就下不來，而且產品的精度、可靠性和技術先進性就上不去。
　　隨著產業(yè)升級步伐加快，行業(yè)對高檔數(shù)控重型機床的要求相當迫切。新興產業(yè)如核電、風電、大飛機制造、高速鐵路等，對專機和成套加工設備要求的呼聲很高，在特殊材料、超薄零件、異形曲面零件等方面都提出高速、高精、多軸復合加工要求。
　　對此，吳柏林建議，數(shù)控機床企業(yè)的重點任務是加快經濟發(fā)展方式的轉變，大力實施技術創(chuàng)新，推進產品結構調整，避免盲目擴大低檔、普通產品生產，加快經濟型數(shù)控機床升級換代步伐，著力發(fā)展中高檔數(shù)控機床及生產線。企業(yè)要加快研發(fā)速度，掌握若干個高檔數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件的核心技術。企業(yè)要提高產業(yè)化水平，不僅要形成足夠先進的生產水平，還要有一定批量的制造能力。