鋼渣的處理。鋼渣是高爐煉鐵、煉鋼過程中生產的必然產物，如每煉1噸鋼約產生12%~14%的鋼渣，目前鋼渣利用率約10%。鋼渣堆棄造成資源的浪費，污染環境，破壞生態景觀，占用土地，不符合循環經濟和可持續發展的基本國策。國家“十一五”計劃下達了冶煉渣綜合利用率達到86%的指標，使得鋼鐵企業目前面臨鋼渣“零排放”的緊迫任務。

　　鋼渣處理方法以鋼渣和初選鋼渣為原料，采用一套閉路循環生產工藝流程，分別經破碎篩分、負壓粉磨，干式磁選和風力分級等工序，獲得四種高效優質和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優質廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。

　　針對鋼渣回收利用，我國著名礦山機械破碎機、制砂機和磨粉機研發商上海世邦機器有限公司響應國家提出的固體廢棄物處理的號召，投入重金用于研發高新技術設備，目前使用在全國各地的設備有JC歐版顎式破碎機、顎式破碎機，反擊式破碎機，PFW歐版反擊式破碎機、圓錐破碎機，HPC液壓圓錐破碎機、CS西蒙斯圓錐破碎機、VSI5X離心沖擊式破碎機(制砂機)、LM立式磨粉機、MTW歐版梯形磨粉機、S超細磨粉機等設備。

　　真正做到鋼渣零排放，徹底地解決鋼渣對環境的污染，一種鋼渣處理方法，包括破碎、粉磨、分選、磁選，其特征在于：以含Fe量為30～60%，粒度為10～300mm的粗選渣鋼為原料，生產含Fe量>90%的優質廢鋼。高效鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，其具體工藝步驟為：破碎篩分、粉磨、重力分級、微粉捕捉、磁選，現分述如下：

　　a.破碎篩分 鋼渣的處理，首先可以使用顎式破碎機進行粗破，然后用反擊式破碎機，圓錐破碎機進行二級破碎機，然后用沖擊式破碎機(制砂機)進行三級破碎，如果出料達不到所需要的細度，還可以使用磨粉機，超細磨粉機進行研磨，上海世邦機器有限公司生產的超細磨粉機加工的出料粒度可達三千多目。從而讓鋼渣破碎后實現再利用，鋼渣經破碎機后可修高鐵，高速公路等建筑項目，也可以生產水泥等，從而實現了鋼渣的資源化利用等。

　　b.粉磨 粉磨在風掃立式磨粉機或球磨機(5)中進行，將粒度為10～300mm的粗選渣鋼放入風掃磨(5)中進行粉磨，在研磨過程中采用負壓風力操作，風壓力為2～10KPa，風量為1000～5000m3/h.t渣鋼，一邊研磨，一邊用負壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離;分離結果一是含Fe量大于90%粒度為0～100mm的渣鋼，進入優質廢鋼庫(9)中;一是粒度為0～1mm的渣粉;

　　c.重力分級 重力分級在沉降箱中(6)中進行，粒度為0～1mm的渣粉由風掃立式磨粉機或球磨機中分出后進入沉降箱(6)中進行重力分級，粒度為0～0.1mm的渣粉則進入微粉捕捉系統中，重量大，比重大，粒度為0.1～1mm的進入干式磁選機(4)中，經磁選后，含金屬鐵小于0.8%的磁選尾礦再進入干式球磨機(2)中進行粉磨;其余部分即成為鐵精礦粉;

　　d.微粉捕捉 微粉捕捉先后在旋風式除塵器(7)和布袋式除塵器(8)中進行，由重力分級分出的重量小，粒度為0～0.1mm的渣粉進入旋風式除塵器(7)中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集進入高效鋼渣微粉倉(10)中，粒度更小的渣粉進入布袋式除塵器(8)中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集進入高效鋼渣微粉成品倉(10)中，上述微粉捕捉系統所采用的風壓為1～3KPa。